余热锅炉技术改造.pdf

第 27 卷第 2 期石油化工设备 V ol1 27 No1 2
1998 年 3 月 PET RO- CHEM ICAL EQ U IPM ENT M ar. 1998
经验交流
余热锅炉技术改造
天津石油化工公司炼油厂( 天津 300271) 高级工程师刘升
摘要余热锅炉经技术改造后生产能力大为提高, 取得了显著经济效益。
关键词余热锅炉蒸汽技术改造效益
分类号 TQ 054
我厂催化 AL17/ 35-40/ 450-1 中压余热斯火嘴) 及送风机, 使炉膛成为燃烧室。» 在
锅炉, 用来回收催化车间再生烟气的余热。汽包内增加两个旋风分离器, 在水冷壁上联箱
设计能力为生产中压蒸汽 17 t/ h, 但投运后与汽包之间安装导汽管, 提高饱和蒸汽产量。
只能生产蒸汽 11~ 15 t/ h, 而且其温度和压¼增加对流过热器的受热面, 提高蒸汽过热能
力均未达到中压技术要求( p = 3182 M Pa, 力。½ 在对流过热器与辐射过热器之间加装表
t= 450 e ) 。过热蒸汽温度为 300~ 320 e , 面式减温器, 用以调节过热蒸汽温度。¾为使
压力 214~ 310 MPa, 显然不能作为中压蒸锅炉排烟通畅, 增加旁路烟道。¿ 为避免受热
汽来使用。又因运行中受热面积灰严重, 影面积灰影响产汽量, 在省煤器对流管及过热器
响传热, 使锅炉负荷日趋下降, 而且每十几处安装了次声波吹灰器。
天就需停产清理积灰, 不能长周期运行, 经 2 改造后汽水流程
济效益很低。因此, 对余热锅炉的技术改造锅炉给水由给水管 13 进入省煤器 12,
就提到议事日程上来。见图 1。给水在省煤器中预热后进入上汽包
1 技术改造的项目 10, 并由上汽包进入对流管 11, 在对流管
¹将辐射过热器两侧墙改作水冷壁, 增加中加热产生饱和蒸汽。饱和蒸汽进入上汽
水冷壁上、下联箱, 并增加下降管, 使其构成包, 饱和水进入下汽包 6, 再经下降管 7
水循环。º 在炉膛下部安装燃烧器( 油枪及瓦进入水冷壁 3。在水冷壁中受热产生饱和蒸
性、焊接性、冲击韧度都较高, 与 20# 钢匹
配合理, 是低碳钢管氩弧焊接较理想的焊
丝。
参考文献
1 徐城栋 1 含铝二氧化碳焊丝的应用特点 1 焊接通讯,
1979, 14 ( 2) : 49
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料. 北京: ***出版社, 1987152~ 65
( 收稿日期: 1997-05-16) ( 王编)
图 4 4 种试样腐蚀挂片结果
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汽进入上汽包 10, 饱和蒸汽由上汽包进入以生产压力 p = 216~ 217 MPa, 温度 t =
对流过热器 4 过热, 再进入减温器 5, 然后 440 e 左右的 23~ 25 t/ h 蒸汽。经减温减压
进入辐射过热器 2 进行二次过热。最后进入器后变为 110 MPa, 250 e 的低压蒸汽并进
过热器出口联箱 1, 由过热器出口联箱