喷雾干燥操作规程.doc

喷雾干燥岗位(上)操作规程
检查
为保证产品质量,设备各部位(主塔、旋风分离、布袋除尘箱、观察孔、引风管道等)在使用前必须彻底清洗。因此检查设备的清洁程度是整个操作过程最重要的一个环节。
检查塔门和观察孔是否能关上,并检查是否漏气。
检查塔身底部和旋风分离器底的碟阀是否关好,保证在使用时不出现漏风的现象。
检查风机、雾化器等的润滑情况。
检查风机出口处的调节蝶阀是否打开并调节好。
检查莫若泵(进料泵)的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确,使用莫若泵时,不能使之空转,以免损坏定子。须灌水后才能打开,结束时,应及时关进料泵。
检查干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油泵是否正常,以免损坏喷雾头。
检查蒸汽、鼓风、引风等各开关是否正常。
准备
把浸膏从浓缩岗位抽到干燥岗位输送罐后再压入搅拌罐内,准备开机。
在开机前,询问洁净室操作人员是否做好接粉准备,如准备好则可以开机。
开机
开喷雾干燥机总电源。
首先开启引风机和鼓风机,然后开启蒸汽阀门并调节蒸汽阀门,使蒸汽压力达到蒸汽加热管道和保险阀可承受的最大压力(-),开三组电加热,并检查是否正常,如正常即可进行机身预热。
当干燥室进气温度达到工艺要求的温度(175°C-200°C)并已稳定时,先开启油泵,后开雾化器,当雾化器达到最高转速时(即变频调速器开至50Hz),立即开启莫若泵,加入料液,调节流量表,室进料量由小到大,直至调到适当的要求(初始进料量过大,将产生粘壁现象)。料液的浓度(一般在8-20波美之间,适宜10-15波美之间)应根据物料干燥的性质温度来配置,以保证干燥后成品有良好的流动性及细度。
喷雾
干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持尾气温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,尾气温度是不会改变的。若料液的固定物含量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。(一般物料的固定物含量在30%左右,尾气温度可保持在90°C-95°C之间)
产品的温度过高,可减少加料量,以提高尾气温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加进料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高。
在整个喷雾过程中,操作人员要经常观察设备各部件的运行状况,如出现偏差要及时调整,以保证整个过程的正常运行。
干燥后的成品收集:在塔体下部和旋风分离器下部开启蝶阀,并在出料口套上塑料内袋,出口处必须密封,否则会有导致堵料的现象。
停机
待物料已经喷完后,将莫若泵的流量关小至能打上物料为止,打纯净水进上料管及喷雾器清洗,时间为5-10分钟,然后将流量计慢慢调至零位,关掉莫若泵电源。
关蒸汽阀门和电加热,待进气温度降至160°C-170°C时,缓慢将变频调速器的频率调至零位,关掉喷雾器电源,然后关掉油泵。
关闭鼓风机,考主塔门扫塔,清扫完毕后,关塔门,停引风机。
打开布袋除尘箱,清理残留在布袋上的干粉。如发现有布袋脱落或松口,则重新捆好布袋,关好布袋箱门,使之保持密封。
清洗
为保证塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清