注塑成型工艺及塑件常见缺陷简介.ppt

注塑成型工艺及塑件常见缺陷简介
、挤塑、吹塑等,目前最为广泛的方式便是注塑成型。 注塑成型的工艺流程为: 电镀干燥配料造粒注射成型喷油丝印 烫金

目的:防止塑胶中残存的水份氧化或蒸发,留存在制件的内部或表面形成银丝斑纹、气泡、麻点等缺陷,对于喷漆件会出现局部暗斑。
温度:80℃左右(视原料不同而定)
时间: ABS 4~5小时
常用仪器:热风料斗干燥器

目的:着色、改变产品性能
例:ABS原料为乳白色,增加一定比例色粉可以生产出不同颜色的胶件。
例:ABS产品有时打螺钉易破裂,我们可以加些PC(可塑性好)增强韧性。
——用粉碎机将废品、边角料、工艺废料(例如:流道及浇口料、引流料)等粉碎、造粒后重新使用。(以上的废料****惯称之为水口料)
水口料加放比例:根据产品的使用目的不同加放比例也随之变化,一般不能超过20%。
目的:降低成本
增加水口料的缺点:
1)韧性减弱、脆性加强(打螺钉易破裂,例:C305的底壳生产时不能加水口料)
2)表面杂点多(一般白色产品不能加水口料,在产品性能要求不高的情况下,水口料按合适比例通常加入黑色、灰色产品中)
3)光泽变暗(例:不喷油的适配器、遥控器外壳,增加水口料过量就失去光泽)
:
目的:使塑胶原料变成所需的形状。
过程:
原料颗粒料筒熔化锁模高压注射冷却开模
注:塑胶原料颗粒,经注射机料进入料筒,受到热力及剪切力的塑化作用,熔化成流体状态,在注塑机的柱塞或螺杆的推动下,以较高的压力和较快的速度,通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低的闲合模具内,经过模具的散热冷却,熔融体凝固硬化,当开启模具时,得到与模腔形状完全一致的塑料制品,这个过程是一次成型(生产过程)。
1)锁模、开模过程各分三个阶段:
锁模:快速合模低压合模高压锁模
开模:慢速开模快速开模慢速开模
2)作用:
a、保护模具、设备
b、防止产品出现缺陷(例:高压锁模可以避免批锋,慢速开模可以防止胶件拉伤等)

1)喷油:油漆经过喷枪喷射至胶件,经过烘烤的过程。分全自动和半自动。
2)烫金:利用加热和压力的作用将烫印材料(电化铝膜)上的彩色铝箔转移到塑料表面而获得优美的表面,起到装饰效果,它主要以聚酯为基本材,经镀金属而成。
日常检验时经常发现有烫金脱落现象。主要有以下原因直接影响烫金质量:



注:加工中心DL317仓门烫金不良就是通过更换电化铝膜进行改善。
3)电镀:使金属离子交链于塑料制品表面的过程,同时增加了导电、导磁、焊接等新特性。
电镀生产工艺流程:
检查净化粗化敏化活化化学浸镀电镀
:分丝网印刷、移印2种,丝印最为常用。
丝网印刷工艺流程:
印版
油墨调墨装版放置塑料制品试印校正成品

:原因在于冷却缓慢,制作厚度与横向收缩率成正比,故在料体厚度大、塑料容积变化大的部位的收缩最明显,成型后仍能看出表面或凹或凸。
不良位置:常在胶件薄、厚过渡部位,螺钉柱对应表面位置。
:型腔中、多股流料汇合时,不能完全熔合而产生的线状熔接缝,但并不是真正的“缝”,而是一个三维区域,在这个区域内,机械强度削弱了