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传统生产管理模式的改变
一、传统生产管理模式改变的意义
我国传统的生产管理模式,是在50年代学****前苏联的基础上创立发展起来的,并且至今没有实质性的变化与美、日等发达国家的先进生产管理模式相比,我国的生产管理观念、生产方式、管理方式是落后的。加上我国工业基础(设备、资金、工艺、专业化生产、产业结构等)薄弱,导致我国工业企业与美、日相比存在着极大的差距。然而,我国企业界现在的生产及管理观念、生产管理模式并非我国所独有(抛开在计划经济下由于制度给予中国企业的特征),美、日企业三四十年前也走过伺样相似的道路。只是我国企业还没有完全建立单一品种(少品种)大批量生产方式之前,该种生产方式就己被美、日制造业所放弃,代之而来的是“多品种、小批量’,的生产方式。也就是说,我国的制造业还没有走上或者还没有走完“单一品种(少品种)大批量”生产方式,即“第一次生产方式革命”的历程之前,已经面临着“多品种、小批量”生产方式的挑战,或者说又落在了“第二次生产方式革命”的浪潮之后了。这是摆在我国企业面前严酷的现实。其具体的表现是:目前作为我国国民经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损的各占1/3,不少行业和企业产成品大量积压、“三角债”重重,经济效益下降,其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因,有宏观的、外部的,但我国工业企业生产管理总体水平落后,是重要的、带有根本性的原因之一。
面对挑战,面对严酷的现实,给我国工业企业带来了极大的压力和从未有过的困境。然而,面对困境,我们也应该清楚地看到,这又是一次很好的契机。如果我们能抓住这个机遇,彻底改变我们传统的生产及管理观念,采用先进的生产方式,构造出新的、适合中国国情的生产管理模式,“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段,直接迎接“第二次生产方式革命”的挑战。那么,我国的制造业必然会产生翻天覆地根本性的质变,必然会带动整个国民经济的腾飞。
所以,振兴制造业,构造新的生产管理模式,将是我们刻不容缓的使命和任务。
二、传统生产管理模式改变的内容
(一)“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产
所谓“以产品为中心”组织生产,是指在蹩个企业生产过程中,各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以“产品为单位”流动和传递的;各生产阶段内的“物流”和“信息流”则是以“零件为单位”流动和传递的。尽管生产一个产品,要把一个个零件设计出来,再把一个个零件加工出来,即实际工作是以零件为单位进行的,但它并不能改变蹩个生产过程以产品为单位的特性。也正因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致,便产生了传统生产管理模式的特性。
“以产品为中心”组织生产,使传统生产管理模式产生如下弊端:
一是生产计划与作业计划相脱节,计划、控制力弱。传统生产管理模式在生产计划的编制过程中,是以产品为单位进行的,但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位的,因此,作为厂一级的生产计划只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,即有关车间,而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划,以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划,由于各生产车间的生产工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级生产计划是以产品为单位编制的,对各车间以零件为单位的生产作业计划不可能起到控制作用。这样一来