回转窑的结构.ppt

第二节回转窑的结构
一、窑体
1、窑体形式:
(1)直筒型窑:整个窑体直径相同,结构简单,部件及衬砖规格较少,便于制作和维修。
(2)热端扩大窑型:扩大回转窑燃料燃烧区域(燃烧带)的直径,这样可以加大燃烧带的容积,从而提高窑的发热能力,同时加大了火焰气体的辐射层的厚度,改善了窑内高温区域的传热,而且对于直径较小的窑,扩大燃烧带直径可以减少窑内结圈的机会,从而延长了窑的运转周期
(3)冷端扩大窑型:扩大干燥带和预热带,主要用于湿法长窑。
(4)哑铃形窑:热端和冷端均扩大,中间收缩可节省钢材的一种窑型。
第二章回转窑
2、长径比
窑的长度与直径的比值称为长径比;KL=L/D
选择回转窑的长径比应根据物料要求的煅烧温度,加热制度以及窑尾是否设置预热装置等因素考虑。
煅烧烧结温度高的原料(如镁石)的高温回转窑,长径比应较大。
对设有预热装置的回转窑,由于预热装置起了窑的部分长度所起的作用,长径比可适当减少。
第二章回转窑
回转窑长径比KL的选择:
原料的煅烧温度——温度高, KL大;
加热制度——加热时间长, KL大;
窑尾是否设置余热装置——有预热装置, KL小;
我国现有耐材回转窑:(有预热装置取下限)
粘土、高铝 KL取15~20;
镁石、白云石 KL取30~40;
水泥工业用回转窑:(有预热装置取下限)
干法长窑 KL30~35;干法短窑 KL15~20 ;
湿法长窑 KL30~40 ;
3、筒体
筒体是一个用钢板焊接而成的圆筒,所用的钢板厚度一般为20~40mm,在筒体的长度方向,每隔一定距离装设有加固圈,以增加筒体的强度和刚度,减少筒体的变形。
筒体通过若干滚圈支撑在托轮上。大型窑,筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。
4、窑体内衬材料
窑体的内衬材料的选择主要根据内衬工作条件的要求,如:煅烧物料的种类、性质,最高煅烧温度等,还要尽量减少窑体的散热损失,施工及拆卸方便。
材质选择根据工作条件的要求。
窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。
煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性,在高温下易于粘挂窑皮,保护衬料。
第二章回转窑
放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。
要求窑衬能承受高温冲击,有较高的热态抗折强度和
较小的弹性模量。
分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小,可采
用各种质量的粘土砖、高铝砖。
分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。
预热带采用普通耐火砖,如粘土砖。
卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。
预热带:粘土砖或高铝砖;
烧成带:煅烧粘土熟料:一级粘土砖或三等高铝砖;
煅烧高铝矾土熟料:高铝砖;
煅烧镁砂:白云石等碱性耐火材料:镁铝砖或镁铬砖。
煅烧水泥熟料:镁铬砖;
煅烧镁铝尖晶石:高纯镁砖;
隔热层:轻质粘土砖或粘土砖;
窑头和冷却筒的首端:耐火混凝土预制块砌筑;
冷却筒的出料端:设有扬料板,由金属做成,直接焊接或铆接在冷却筒上,扬料板对出料有利,扬料板附近不砌耐火砖。
热烟室和集尘室内衬:粘土砖
二、支撑及传动装置
1、滚圈与托轮
滚圈:滚圈安装在回转窑的筒体上,回转窑通过滚圈和窑基上的托轮接触,滚圈在托轮上转动。
第二章回转窑
托轮
作用借滚圈支撑窑体,还在径
向和轴向对筒体起着定位作用。
数量取决于窑体长短,一般
2~9对。
位置与滚圈的位置相对应。
安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮,在托轮底座上装有水槽,由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。
图3-15