2010年品质部工作总结_精品.doc

2007年品质部工作总结汇报
在繁忙的工作中时光飞逝,转眼间已经跨入了新的一年。回顾过去的一年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩,在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。2007年是05年以来品质部工作任务最重的一年,这一年中品质管理整体工作向前踏进了一大步,在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目,树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门07年工作作详细汇报:
一、质量管理体系
07年中我公司通过了三家主要顾客的多次审核,自07年4月份开始到07年末包括ISO9000、Q+、内审等9次质量管理体系的审核,共提出了多项改进建议,在审核的过程中公司的质量体系管理工作得到了促进和提升。
日期
顾客
审核人
审核内容
结果

迅达
李晓燕、李红兵
质量管理体系
改进

天津OTIS
张永、张海军
投诉处理及产品改进
改进
-
内审
王艳波、钱正峰
公司质量管理体系
12项不合格
-23
方圆
ISO9000认证
质量管理体系
通过

迅达
质量管理体系
10-16
迅达、新时达
李红兵、秦杰
新时达投诉处理
-13
迅达
莎春燕、朱伟、杜钰
质量管理体系

天津OTIS Q+审核
徐晓金、金大伟、王亚军
质量管理体系
L2级

迅达电梯
杜钰、王海亮
迅达相关投诉处理及改进
在多次体系审核过程中体系文件也在不断的完善,2007年完善了各个检验过程的程序文件,编制了《控制程序》对各检验过程的控制进行了明确;建立了过程首检和巡检的程序文件及标准;修正了材料、产品的样品管理规定,确保样品的确认和保管;建立了型式试验的操作规程,规范了操作流程。在顾客审核检查的促动下我公司对老化环境和仓库管理及生产现场管理改进上取得了较好的较果。并更新了顾客投诉处理的程序,补充了投诉分析后的跟踪和改进。
二、改进
公司纠正措施情况
纠正措施
2007年公司各部门在工作程序、工作方法、产品改进、文件记录等各方面共建立了162个纠正措施,完成了112个,%,各部门的完成的具体情况如下:
项目
制造部
品质部
技术部
市场部
综合部
合计
数量
44
56
52
7
3
162
完成数
26
46
33
4
3
112
完成率
%
%
%
%
%
%
纠正措施从公司管理活动的各个方面不断的促进和提升,对质量管理体系的完善和进步起到了非常重要的作用,同时也是向各位员工传达和提高质量意识的一个良好途径。
但是在完成情况方面还要不断的加强,其中没有完成的部分有两个方面:一是不能按时完成,主要是由于计划不合理、责任感不够;二是根本完不成,在顾客审核过程中建立了一些较大的改进项目,但是往往不能在短时间内完成,有的甚至需要一年或一年以上。对于这部分纠正措施要考虑以改进项目的方式完成可能会更有效果和较率。
部门内部改进项目
来料检验的改进
自07年6月以来在刘经理的指导和帮助下,品质部对多年形成的进料检验方式进行了突破性改进。公司有一百多家供应商,电子元件、钣金材料、辅助材料更是种类繁多、品牌型号杂乱,面对这样的来料情况以往的检验工作是进行初步核对检查,只能确认材料的类别。而对于材料具体的品牌、型号、生产周期、相关特性等项目无从检验,这样既不能保证材料的质量甚至付出高价钱收进次品材料,给生产增加成本也给公司造成损失。6月份刘经理与采购部门对重要材料的采购要求进行了明确,包括供应商及品牌要求等,品质部根据采购的总要求制定了具体标准。在原有基础上对材料的厂家品牌、具体型号、关键标志、外形尺寸、标识含义、包装形式、参数要求、外形照片进行了明确,为了便于操作采用文本备案,电脑查找核对的方式,这样能够保证标准的一致性也能快速调出任一元件的标准进行核对检验,既准确全面又快捷方便,大大的提高了工作效率,保证了材料的质量。自6月份以来至12月已完成了集成电路、三极管、二极管、继电器、电阻、电容等材料检验标准的制定。
线路板外协加工的控制
随着产品质量要求的不断提升及生产规模和数量的不断扩大,半成品线路板的加工数量快速增长,质量要求也越来越高。对于数量和质量的不断提高,做好控制的直接方法就是加强供应商的管理,提高半成品加工质量,如果可以让源头供应商的加工过程得到良好的控制和提高,在我公司的生产中既可以保证产品质量又能够节省检验人员的投入,另外也提高了供应商的能力。本着这一目标07年6月份品质部派遣一员质量人员作为公司的外