该【上料浆化岗位技术操作规程 】是由【海洋里徜徉知识】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【上料浆化岗位技术操作规程 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。上料浆化岗位技术操作规程?(最新版)???编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日?序言?下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注! Downloadtips:piledbythis?,,ordingtoactualneeds,thankyou! Inaddition,thisshopprovidesyouwithvarioustypesofsafetymanagementsystems,suchasgeneralsafety,transportation,minesafety,petrochemical,constructionsafety,machinerysafety,electricalsafety,othersafety,,Iwanttoknowtheformatandwritingofdifferentsystems,staytuned!上料浆化岗位技术操作规程 >21%,含铅≤3%,金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准; 调浆槽72-76%(依据每批矿的性质调整浓度)、储浆槽68-72%; :调浆槽72-76%(依据每批矿的性质调整浓度)、储浆槽68-72%; ;储浆槽液位不低于1/2或2/3; : ①添加方法:一次性添加才能准确; ②添加标准:原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算,原银品位升降5g,液碱增减1公斤;(工段通知) (行车)、阀门、管道连接是否完好、正确,符合开车要求。 ,润滑系统是否加油。 第一次开车,为了更有效保持焙烧炉的操作温度,可在其中一个调浆槽内配制含硫28~30%、矿浆浓度为68~72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料,配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。 短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。 1、开车人员:天车工、配矿工; 2、料库配备金精粉800吨以上,指标正常; 3、液碱储槽液位在中线以上; 4、检查配矿水阀门、液碱阀门、储槽搅拌、振动筛、软管泵正常; 5、操作工具齐全; 6、调整相关阀门,使岗位各台设备处于备用状态; 1、液碱阀门打不开。 2、液碱不够添加。 3、设备故障无法正常工作。 4、工具不全。第一步天车工调试天车运转正常,具备抓矿条件;天车抓斗张合失灵。第二步 制定配矿方案: ①测量调浆槽尺寸; ②配矿条件:浓度76%的矿浆?m3;原料水份?%;原料比重?; ③计算添加水量及高度; ④计算添加液碱量及高度; 1、调浆槽有效容积按槽总高度—300mm—槽底积矿高度(实测); 2、原料水份、比重由原料配矿员提供; 3、岗位尺杆要定期校正;第三步 加水和液碱: ①浆化上槽加水至计算高度—100mm; ②浆化上槽加液碱至计算高度和量; ③开启搅拌。 1、少加100mm高度的水,以避免加水过量; 2、液碱添加要准确无误。第四步 捡杂物: 1、金精粉夹杂杂物进入储槽中。 1、通知天车工开始抓矿;检查配矿工具完好; 2、利用天车抓斗回车的间隙,用手工、铁锨、两刺耙将金精粉中的杂物请出; 2、工具原因造成配矿迟缓或安全事故;第五步 加矿: 1、平台堆矿约两抓斗10吨左右,暂停抓矿; 2、用铁锨、两刺耙将金精粉加入搅拌槽中,同时将杂物请出; 3、槽中矿浆液位至上沿300—400mm时,检测浓度,根据浓度数据,再配矿; 4、天车抓矿时,要有一人做监护;配矿浓度太低第六步 浆化: 1、液位达到高度,检测浓度达标; 2、搅拌4小时以上(调浆工作完毕); 3、打扫平台卫生,准备下次配矿;浓度太低第七步 净化:(向下槽放矿) 1、检查下槽液位,检查振动筛,开启正常; 2、清理筛上物并冲洗干净; 1、振动筛开不起。 2、振动筛漏矿。 3、下槽浓度过低。 4、筛上物进入下槽。第八步 矿浆输送:合格的矿浆送至炉前中间槽 控制送矿量 系统短期停车时,已调好的矿浆不必停车,让其继续搅拌。 长期停车时,应提前一天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完。 全车间紧急停车时,应立即关闭所有设备电源开关及水阀,马上手工反向盘动软管泵,将管道内矿浆回流到储浆槽,经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长,调浆槽搅拌电机开启前,必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。 ,了解焙烧运行情况。 。 。 。 ,要求数据准确、字迹清楚。 ?????因处理办法 1、送不上料至焙烧工段 1、软管泵进料管吸空; 2、软管泵软管损坏; 3、出料管路堵塞; 4、料浆太稀或太稠; 5、电源保险或电气设备出问题。 1、从新放好进料管; 2、倒换泵,更换软管; 3、停泵检查清理; 4、调整矿浆浓度在操作指标内; 5、通知电工进行检查修理。 2、搅拌电机跳闸或不正常 1、供电故障; 2、电机超负荷; 3、搅拌轴或浆叶歪斜不正常; 1、通知电工进行检查修理; 2、电工、钳工检查; 4、料浆浓度太高。 5、搅拌槽内掉进大块杂物。 3、钳工、维修工检查修理; 4、调整矿浆浓度在操作指标内; 5、清理。 3、振动筛筛不下矿 1、给矿量太大; 2、矿中杂草杂物多; 3、筛网堵塞; 4、振动电机不正常; 5、料浆浓度太高。 1、减少给矿量; 2、清理杂草杂物; 3、清理; 4、电工、钳工检查; 5、调整矿浆浓度在操作指标内。 4、配矿指标不合要求 1、加水量过大; 2、加高含硫铁精粉过多; 3、加烧渣过多 1、补加含硫矿粉; 2、同时补加规定量的水和烧渣; 3、同时补加规定量的水和含硫铁精粉; 5、各处轴承温度升高 1、轴承内无润滑油; 2、轴承内有污垢; 3、轴承内卡住。 1、检查加油; 2、拆开清理; 3、检查调整。? ,经考核合格后方可单独进行操作。 ,其要进行必要的安全教育和安全告知。 ,必须先停车,拉下电门开关,切断电源,再挂上检修牌,然后才能修理或加油。 、电器设备应由专人维修,不得乱动。
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