绩效考核评分标准-制造行业各岗位绩效考核评分表_精品.doc

年月IPQC绩效考核标准及评分表
编号: 部门: 姓名:
项目
评分标准
评分
初评得分
复评得分
单项总分
项目
评分标准
初评
初评得分
复评得分
单项总分
工
作
能
力
25分
品质控制好,不出重要质量问题,出现质量问题,主动及时解决
25-21
退货率
15分
%以内
15-13
%-%
12-10
品质控制好,不出重要质量问题,出现质量问题,及时解决
20-16
%-%
9-7
%-%
6-4
品质控制不重视,偶有严重质量问题,出现质量问题,不及时解决
15-11
全月退货率>%
3-0
组
织
纪
律
10分
严格遵守,从不违返
10-9
品质控制不重视,全月出二次严重质量问题,出现质量问题,不及时解决
10-6
能够遵守,偶有聊天
8-7
迟到早退≤1次或请假≤1天
6-5
不进行品质控制,全月出现三次以上严重质量问题,出现质量问题,不及时解决
5-0
迟到早退≤2次或请假≤2天
4-3
迟到早退>2次或请假>2天旷工≥1天
2-0
产品质量
25分
全月首件确认无差错,总不良率≤%
25-21
团
队
精
神
5分
团队精神强,善于团结部下
5
团队精神一般,能带动部下
4
全月首件确认差错≤1次,总不良率≤2%
20-16
只管自己做好,不关心部下
3
作风生硬,不善自我批评
2
全月首件确认差错≤2次,总不良率≤%
15-11
态度非常恶劣,员工反感
1
说明:

=当月退货数量/当月出货数量*100%
全月首件确认差错≤3次,总不良率≤3%
10-6
全月首件确认差错>3次,总不良率>3%
5-0
工作态度
10分
积极进取,认真勤奋
10
自动自觉,任劳任怨
9
照章办事,尚尽本分
8
工作懒散,草率从事
7
不服从工作安排,顶撞上司
6-0
责
任
心10分
每2小时巡检各工位抽检一次,并做好巡检记录
10-8
巡检中偶有漏检工位,并做好巡检记录
7-5
能每2个小时按要求巡检并有记录,但发现问题未给予纠正
4-3
大于2小时巡检工位,记录不全及发现问题未给予纠正
2-0
初评人: 复评人: 审核: 累计总分:
IPQC巡检记录处置表
编号:GH-WF-04 200 年月日 NO:
时间
拉
工位
抽检数量
质量状况
纠正措施
纠正情况
IPQC: 审核:
年月IQC绩效考核标准及评分表
编号: 部门: 姓名:
项目
评分标准
评分
初评得分
复评得分
单项总分
项目
评分标准
初评
初评得分
复评得分
单项总分
工
作
能
力
20分
熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程,抽样方案,检验及质量判断非常准确,记录、报告清晰、准确,车间对物料质量很满意,确保IQC任务完成。
20-17
组
织
纪
律
10分
严格遵守,不迟到早退旷工
10-9
严格遵守,偶有松散
8-7
熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程,抽样方案,检验及质量判断基本准确,记录、报告准确,车间对物料质量基本满意,偶有延误检验任务。
16-13
未违反,偶有聊天窜岗
6-5
迟到早退≤2次
4-3
基本熟悉各种物料的特性、尺寸、检验规程和抽样方案,检验及质量判断偶有延误,记录、报告欠完整,车间对物料质量有意见,需督才能完成检验任务。
12-9
经常违反,影响工作
2-0
5
S
管
理
5分
意识极高,推行力强
5
以物料特性、尺寸、检验规程和抽样方案不甚熟悉,检验质量判断不准确,造成不合格品入库,车间对物料质量意见大,影响生产。
8-5
意识高,主动推行
4
意识一般,无须督促
3
不懂IQC检验业务,起不到物料检验把关作用,常常误判,造成车间因物料质量返工、返修。
4-0
意识差,时须督促
2
意识很差,不重视,不推行
1-0
产品质量
20分
经检验合格物料,车间仓库没有质量反馈
20-17
团
队
精
神
5分
团队精神强,善于与其他部门沟通
5
团队精神一般,基本能与其他部门沟通
4
车间仓库有物料质量反馈≤1次
16-13
作风生硬,不善自我检讨
3
态度差,其他部门反感
2
车间仓库有物料质量反馈≤2次,能与供应商反映改善但未跟踪
12-9