IPQC工作指引.doc

目的:
规范IPQC 作业流程,确保制程控制及过程检验的实效性。
适用范围:
适用于XXXXXXX有限公司制造部所有制造过程作业流程。
职责:
:制造车间:
:负责按生产要求进行按订单领料并提前生产首件样品交IPQC确认(至少在转型号和上班时前5PCS);
:负责生产过程中的自检、互检、专检,并对不合格品进行有效的管理;
:负责对所有ROHS要求订单的物料进行管控;
:品管部IPQC人员:
:IPQC负责首件的确认及制程的检验,以及对不良品的反馈与跟踪;
:品质技术员负责对IPQC与生产部所反馈的不良问题进行初步分析、提出合适的措施、并跟踪结果;
:IPQC与品质技术员负责对重大问题、和让步接收的品质意见向上级汇报;
:对出现的问题及其处理方案需向下工序或下一班次的IPQC转告;
:及时完成上级交代的其它事项;
:开发部:
:负责产品在生产时有关工艺结构等技术异常的分析及改善措施的制定;
:负责制造部WI的制作及其不断完善;
:负责新产品的首件确认及其标准制定;
:工程部:
:负责对制造部门的机械设备的维修和调试;
:负责对制造部门的工装夹具的制造与改良;
:业务部:
:负责首次下单的产品首件确认及相关更改后的再次确认。
4. 内容:
:IPQC在提前收到制造车间的工艺卡和首件后,应根据生产通知书、订单总表、工艺资料、图纸、作业指导书、检验规范、签板、样板、原始记录或其它更改资料对首件进行确认,如客户首次下单生产的产品还需业务部确认相关的资料,另外新产品需开发部确认工艺结构,最终的确认结果一定需第一时间通知车间及本部上级;
:如首件确认不合格时,则按不合格管理程序执行,直至确认合格;
:如最终首件确认合格方可通知车间批量生产;
:量产前IPQC应详细核对制造车间所领用物料状态标识及是否符合工艺要求、图纸资料等,若此单有ROHS要求查实来料是否都有贴ROHS标识,并与IQC确认其符合性;
:负责监督制造车间对相关设备的点检工作,并确认相关设备相关参数是否按《作业指导书》所要求的一致;
:检查制造车间所有工位是否有相应完整无误的WI,要求作业员按WI操作,若与实际作业不符知会开发部相关工程师和上级领导,催促完善;
:量产过程中,IPQC应对所在相关组别进行每两小时巡检,对生产过程中员工的工艺操作要求、关键工序、生产岗位规范要求及物料进行核实监控,并将检查结果记录在《抽检记录表》、《制程点检记录表》,以及《IPQC不良问题点确认表》中;
:在巡检过程中,对违反操作的员工予以立即纠正,若同样的问题超过5%或出现重大问题
,IPQC都应写《内部信息反馈表》于品质技术员及相关部门,并跟踪改善结果;
:在巡检过程中,对同样的问题超过10%或重点工序的不良品超5%以上,需填写《品质异常处理单》,要求相关部门分析原因及拿出改善对策,并关注处理结果;
:反馈后,经各相关部门评审仍无法解决的