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节支降耗
原材料是生产中最直接的成本,充分利用好原材料就等于降低生产成本,提高利润,增强企业竞争力。通过对上年度材料使用工作的分析和总结,我队在材料、配件消耗方面存在以下问题和不足:
1、职工整体素质差,设备使用、维护不当,造成设备的损坏,配件消耗量增大,材料配件费用多;
2、材料控制力度不够,浪费严重,由于没有明确的材料消耗责任,没有控制的目标和依据,对成本管理既无压力又无动力;
3、井下坑代品管理交接不到位,不是多了就是少了,罚款多,严重影响工资;
4、材料的回收利用工作没达标,特别是废旧的、不能就地复用的坑木没有回收;
5、材料计划申报不及时和材料配件的积压问题,材料、配件的短缺直接影响生产计划进程,而材料、配件的积压,无论发生在管理过程的任何环节,都阻碍材料、配件在生产过程中合理配置,增加材料、配件资金占有量。积压,实际也是造成材料、配件浪费和流失的根源。
6、井下材料配件费用的超额问题,井下材料费用总额在使用过程中,缺乏实际用量控制监管。
为了在新的一年中能够有效的管理材料,降低成本,完成矿下达的任务指标,我队根据实际情况特制定如下措施:
    1、加强人员培训,确定设备操作程序规范。
所有使用的设备进行明确,细致、精确的操作步骤、出现异常情况的表现形式等等予以明确规范,消除和避免因误操作、不规范操作、不按设备技术要求操作、盲目操作、野蛮操作和违章操作等造成设备损坏或配件损坏,增加配件量
的现象产生。
2、减少返工返修,降低不必要的消耗。
确定生产工序,即生产单位应当对本单位生产过程进行若干环节分类,进而对每一个环节的工作顺序进行规范,并在生产过程中按这些顺序进行施工,避免和消除因工序失当造成返工导致材料、配件的无谓损耗和浪费。
3、加强设备保养、维护,提高设备可靠性,减少事故率,减少空运行时间,延长寿命,降低能耗,提高设备利用率。特别是油脂的使用,要定期注油,减少磨损。若有漏油现象,及时查找、处理,否则不是浪费油脂就是损坏设备。
4、改革废旧材料、配件回收管理体制,对废旧材料、配件实施分类管理,用制度规范管理行为。
废旧材料、配件回收采取自行组织回收,对回收的废、旧材料、配件进行分类入库,集中核计。从材料、配件管理方面看,应当对废、旧材料、配件回收进行强化管理,分类标识控制,即给废、旧材料、配件上户口。
5、实施材料配件立体标识管理,避免积压与材料供应不足。
将我们能用到的所以材料、配件按照价格、规格,不同的技术要求、在各种环境条件下的使用量、消耗量、损耗量等等,逐一的用数据进行确定和精细化注释排列,为材料、配件的批准提供精确的数据,按工程量实施定量核算。
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