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企业管理专题培训-生产计划与进度控制.doc


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企业管理专题培训教材
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专业严谨高效诚信
生产管理概论
在组织里,,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”.中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,,经常会发生.
经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网.
无休止的加班,人变成了生产机器.
前后工序的半成品或材料不衔接.
半成品堆积如山.
生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消.
紧急订单很多,生产计划无法执行.
交货经常迟延,影响公司信誉.
生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做.
材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难.
以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象.
生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备(计划),并依计划做生产排程,再依排程做进度控制。
建立良好的生产管理应:
制订完善的生产管理运作系统。(表1)
制订短、中、长期的销售计划。
自身的产品能事前建成立分析资料。
生产前做好完善的生产计划。
配合良好的物料控。
生产中做好进度控制与及时的调整。
表1:
生产工厂生产运作系统(订单生产型)
流程
③⑤⑥⑧
①②④⑦⑨⑩
执行部门
















供料商















工作职掌





接单、开制


设产
计品
产资
品料

物物
料料
分申
析购




























主要控制部门
进度控制(PC)
品质管制(QC)
设计品管理供料商品管进料检验制程检验IPQC品质稽核QA
VQC IQC 线上终检FQC
出货检验OQC
工作改善类(IE)
产能负荷分析
产能分析主要针对产品
做哪些产品。
产品的制程。
每个制程的使用机器设备(设备负荷)。
产品的总标准时间,每个制程的标准时间(个人负荷)。
材料的准备前置时间。
生产线及他仓库需用之场所大小(场所负荷)
一般,着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
(一)人力负荷分析步骤
1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划,针对各种产品的数量、标准时间,计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实质时间X(1+宽裕率)
一般的宽裕可分为:
物的宽裕:作业宽裕(清理作业台、工具不适用)。
人的宽裕:需要宽裕(上洗手间、喝水)。
疲劳宽裕(因工作疲劳降低工作速度)。
宽裕时间实质时间
宽裕率= X100%或作业率= X100%
实质时间实际起讫时间
一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%---24%
例:某生产部次月计划
产品名
项目
A
B
C
D
合计
标准时

计划产量
3,500
需要工时
30,940
660,000
假设:工作天为23天,每天的工作时间为8小时(不含加班),则其人员需求计算如下:

(计划生产总标准时间)
1、人员需求= X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日

宽裕率设定为15%


人员需求= X(1+15%)==60人
(60分X8)X23
2、比较现有人力
如现有人员为56人,则需补4人。
3、申请增补
上面例子,为某一生产部门,次月计划生产所需求之人力,不足时即时向人事部门
申请增补。
(二)机器负荷分析步骤
1、依生产的机器设备加以分类
如车床、冲压机等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
例:冲压机每分钟生产3PCS,。
标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20%
=×(1+20%)
=
产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分
=480分÷
=1200PCS
如:冲压机有10台,开机率为90%,则
480
冲压机总产能

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