第9练--从“停留表象”到“透过现象看本质”.ppt

水泥污染和碳排放:
低碳经济是以低排放、低消耗、低污染为特征的经济发展模式,是从传统的高排放、高能耗、资源依赖型(“两高一资”)的发展模式转向可持续发展的必由之路。发展低碳经济就是要在科学发展观的指导下,通过技术创新、产业升级、新能源开发及政策保障体系的完善等多种方法和手段,努力减少天然化石燃料消耗,大幅度提高社会生产活动的能效水平,显著降低生产产品单位温室气体排放强度,实现经济社会发展与生态环境保护全面进步,提高应对气候变化的能力。
水泥是经济建设的重要材料,水泥工业也是国民经济的重要的基础产业。水泥工业的快速发展有力支撑了国家社会经济的建设。然而,作为传统的工业部门,水泥工业有着显著的“两高一资”生产工艺特性。水泥工业传统的发展和生产模式,使得资源、能源都难以为续,对生态环境也造成了极为不利的影响。低碳经济是水泥工业发展的必由之路;推动水泥工业低碳生产技术研发和应用,促进水泥工业大幅度节能减排,实现水泥工业先进、绿色制造,是水泥工业发展面临的紧迫任务。
我国水泥生产的能耗
低碳经济的发展模式,是以低排放、低污染、低消耗为特征。是从传统的“两高一资”——高排放、高耗能资源依赖型的发展模式转向可持续发展的必经之路。我们要在科学发展观的指导下发展低碳经济,要通过多种方法和手段,例如创新技术、升级产业、开发新能源及完善政策保障体系等,尽一切手段将天然化石燃料的消耗减少,将社会生产活动的能效水平大幅提高,显著降低生产产品单位温室气体排放强度,努力实现经济社会发展和生态环境保护全面进步,提高应对气候变化的能力。
我国水泥工业的快速发展成为了国家社会经济建设的有力支撑。但是,作为传统工业部门的水泥工业,有着显著的“两高一资”生产工艺特性。因为水泥工业传统的发展和生产模式,生态环境遭到了极其恶劣的影响,资源和能源也因此难以为续。将水泥工业往低碳经济的道路上发展,推动水泥工业低碳生产技术的研发和应用,促进水泥工业大幅节能减排,才有可能实现水泥工业的先进、绿色制造。
水泥生产各工艺过程的电力消耗
水泥的生产过程有着很多工艺环节,例如原料开采、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等,使用多种输送、破碎、粉磨、煅烧工艺设备以及电机、风机等,都需要消耗一定量的电力。
表3 水泥生产各工艺过程的电力消耗表
工艺过程
单位产品电力消耗(kWh/t)
单位水泥电力消耗(kWh/t)
占电力总消耗比例(kWh/t)
原来矿山开采



生料制备



熟料煅烧



水泥粉磨、包装及发送



其他



总计


100
由此表可看出,每生产一吨水泥,需要消耗电力约110kWh1 汪澜:《水泥低碳生产技术评述》,载于数字水泥网,2010年4月1日。
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水泥的熟料煅烧包括了一系列的物理、化学过程,如原料矿物分解、固相反应、液相烧结、熟料冷却等多个环节,需要消耗的热量非常得多。目前大多使用的煅烧工艺为预分解窑炉,喷煤管将燃煤分别送入分解炉和回转窑进行燃烧。水泥熟料形成反应的理论热耗约为1700kJ/kg。由于窑炉筒体表面散热、燃烧烟气带出热量及出窑熟料带出热量,实际的水泥熟料烧成热耗约为3200kJ/kg,即吨熟料综合煤耗约为110kg标准煤。
水泥生产电力消耗可产生间接CO2排放,即由发电厂燃料燃烧直接产生CO2排放。根据国家主管部门发布的数据,,。水泥生产燃料消耗会产生直接CO2排放。可根据燃料中有机碳含量进行换算,计算出CO2排放量,但采用标准煤换算更为方便、快捷。
根据中国建筑材料科学研究总院的初步研究,-,。由此,可以计算出生产每吨水泥熟料、由燃煤燃烧产生的直接CO2排放量约为295千克。水泥生产采用石灰质原料,经煅烧后石灰质原料中的碳酸盐矿物会分解,释放出大量的CO2。通常,,即产生的直接CO2排放量约为550千克。,可计算出生产单位水泥CO2总排放量约为728千克/吨。
数据来源:中国水泥网
由此表可看出,每生产一吨水泥,需要消耗电力约110kWh1 汪澜:《水泥低碳生产技术评述》,载于数字水泥网,2010年4月1日。
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水泥的熟料煅烧包括了一系列的物理、化学过程,如原料矿物分解、固相反应、液相烧