乳猪料生产工艺流程图.doc

乳猪料生产工艺流程图
玉米(要经过初清理)、豆粕①
第一次粉碎②
混合③豆油

第一次蒸汽制粒(蒸汽温度90℃以上尽量高,~)④
基础料⑤
第二次粉碎②
混合③核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。
第二次蒸汽制粒(蒸汽温度60-70℃左右,环膜直径2-) ④
成品⑤
①见附录一:主要原材料质量要求及收货标准
②粉碎筛片孔径要求:-;-;第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛,30目筛上物不超过1%,40目筛上物不超过5%。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%
④见附录二:蒸汽制粒主要工艺参数控制表
⑤见附录三:成品质量控制表
加工要求:
选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎,太细会导致第一次制粒困难或无法制粒,同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒;
2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高,以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化;第二次蒸汽制粒时,温度不可过高,以避免可能造成的部分营养成分的损失;环模的压缩比:6:1(或5:1视成品硬度调整),压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机, 必须在投大料的中间投,以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机,保证设备内不会有残留料;生产的成品色泽要均一,经质检员认可后,按要求进行包装;
4. %,制粒冷却后的水分含量:≤%。
附录一:主要原材料质量要求及收货标准
原料名称
感官要求
产品成分分析保证值(%)
卫生指标
检测频率
备注
一般要求
个别要求
玉米
色泽鲜艳一致、无发酵、霉变、虫蛀、结块、无异味异臭、无掺假
注意保证选用原料的新鲜度
籽粒整齐、均匀,色泽呈淡黄色、金黄色或白色
CP≥
H2O≤,脂肪酸值≤50mgKOH/100g
Ash≤
容重≥710
不完善粒≤5,霉变粒≤2,杂质≤1
霉菌≤50×103个/克
黄曲霉***B1≤50ug /kg
无农残
检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白;定期检测一次粗灰分;每年至少检一次黄曲霉***B1
保证不含农残,最好有卫生指标的检测报告;使用前必须按要求先粉碎。
豆粕
浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味
CP≥(或44)
H2O≤
Ash≤
脲酶活性适中,蛋白溶解度80~90
霉菌<50×103个/克
黄曲霉***B1≤30ug/kg
无农残
每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白;每2批检测一次粗灰分、脲酶活性;每年至少自检一次黄曲霉***B1;每年送检一次霉菌。
保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告;使用前必须先按要求粉碎。
膨化大豆
浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味
CP≥
H2O≤
Ash≤
EE≤
脲酶活性适中
霉菌<50×103个/克
黄曲霉***B1≤30ug/kg
无农残
每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白;每2批检测一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性;每年至少自检一次黄曲霉***B1;每年送检一次霉菌。
保