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锻压工艺介绍及相关设计规范-20170927设计标准
锻压工艺介绍及相关设计规范
锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。
   较常见的锻压成形主要为冷锻压、温热锻压及热锻压。
   常见的锻压产品如下图所示
锻压成形介绍
不锈钢锻压成形件后续表面处理大多使用PVD工艺,PVD能生成各种不同的颜色,下列颜色是比较典型的:
不锈钢锻压成形件PVD所能生成的颜色
锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。
    其应用范围是:
    1)齿轮、轴、连杆等相对厚,但强度高且寿命长的零件;
    2)需要后续加工(如铣削加工等)的高强度结构件,如手机、数码相机外壳等。
    其特点是:
    1)可以形成壁厚变化的结构件,这是冲压无法实现的;
    2)可以节约激光焊接、铆接等工艺;
    3)表面质量大大优于金属压铸件;
    4)金属质感。
锻压成形件的原材料、应用范围及特点
:是在常温下的锻压,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少。冷锻因金属的塑性低,变形时易开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。
锻压成形的工艺原理
:是在金属再结晶温度以上进行的锻压,提高温度能改善金属塑性,减小金属的变形抗力,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右
锻压成形的工艺原理
锻压成形的工艺流程图
锻压允许最小内径、壁厚
锻压设计原则

锻压设计原则

锻压设计原则