设备管道保护性拆除方案.doc

LOW-E系统保护性拆除和运输
施工组织设计
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编制日期: 年月日
目录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工部署 4
四、施工方法及技术措施 4
1、管道拆除施工方法及技术 4
2、设备拆除施工方法及技术措施 7
3、钢结构拆除施工方法及技术措施 9
五、场处运输路线 10
六、施工进度 11
七、施工进度控制 11
八、安全技术措施 11
九、劳动力配置 14
十、施工机械配备 15
十一、现场管理体系图 16
十二、管道设备一览表 17
一、工程概况
本工程为LOW-E系统保护性拆除工程,该生产线设备需要拆迁到工业园新厂区内,在新厂区继续使用。因此该设备拆除时需考虑保护、安全与运输三大因素进行施工。
由于设备、工艺、结构等工程量巨大,设备结构超大、超高、超重,给运输机械的选择带来局限性,且沿线公路存在修路地段,运输路线受阻,每天不间断运输只能往返三次,给运输工作带来不便,存在用机械台班多于实际工作量的问题。
受业主委托,我单位对该工程进行拆除,并对能再次使用的工艺、设备、结构进行保护,因此拆除时进行保护性拆除。
本次拆迁包括气体站系统、LOW-E主线系统及废气处理站三条生产线。此生产线在拆除前均为运行生产线,拆除时,管道、设备里面都含有余气、余液等有毒有害介质,在施工过程中防止中毒、爆炸、窒息等事件,拆除时还要考虑交叉作业所带来的困难。
由于时间紧,任务重,每天均安排夜间施工人员。
由于在车间内部施工,车间内部光线较暗,供电照明全天不间断。
二、编制依据
1、现场实际情况及甲方现场交底
2、本公司质量安全管理标准文件
3、《建筑施工手册》第四版
三、施工部署
总体施工部署如下:
1、先拆除电器仪表设备,接着拆除管道,然后拆除设备,最后拆除结构运到新场区
2、钢结构厂房拆除:将设备、工艺、管道等拆除完毕后,从上到下逐层拆除,拆除前先加固,排除拆除可能带来的影响后方可进行拆除。
3、从处向里拆,从小向大拆,从易向难拆,先拆非承重构件,后拆承重构件。
4、本工程各构件均需从车间内部运出后才能装车运到新厂厂区。
5、镀模机的拆除及运输,施工方应先制作镀模机专用平台。将镀模机放在专用平台上后方可运输。运到新厂区后,连同镀模机专用平台一同放在新厂区,待镀模机安装完成后才可以拆除专用平台(安装日无法确定,专用平台甲方留用)。镀模机专用平台用[16a焊制,,共计2个。
四、施工方法及技术措施
1、管道拆除施工方法及技术
1)管道拆除前,施工人员必须熟悉现场环境,熟悉设备、工艺等的受力状况,熟悉工艺流程,并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号,标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象,有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质,对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。
,DN50水管放油到小油桶内,再倒入汽油桶内。放油持续时间12天,每班4人。集中堆放后,运到新厂区。
2)管道拆除前,确认设备已停止运行,人员做好防毒害、防腐蚀措施,清除管内残留物,确认管内无残存物后方可拆除。管内残留物应集中堆放,集中外运。
3)管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员,以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,不同位置做不同的防护措施。
4)管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测,特别是有毒有害介质管道,防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故,在有毒气体范围内作业人员,戴好防毒面具,确认无安全隐患后进行施工。
5)部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况,我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除,防止在拆除过程中被损坏。
6)对每一条管线,施工人员必须根据图纸及现场实际情况,确定其拆除施工顺序,确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰处拆除时,由于连接螺栓多锈蚀,因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂。拆下来的螺栓如能再次使用的,在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。
有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时,只能采取切割。根据管道材质、内部介质及环境要求,施工现场不得采用火焰切割,均采用砂轮机切割。切割时不得损害设备和管道,不得影响下次的安装。
7)管道拆除,需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车,吊具必须有相对应的吊装能力。
8)管道拆除时,首先要拆除管道支架吊架,对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部