某大桥主桥箱梁施工组织设计_secret.doc

某大桥主桥箱梁施工组织设计
(一)工程概况
,其中主桥为30+8×46+30=428米十跨一联预应力变截面连续梁,直腹板,,,;,腹板厚度50厘米,底板厚度30-50厘米。箱梁采用50号混凝土,三向预应力,纵横向预应力均采用低松弛高强钢绞线,,标准强度R=1860MPa。其中,顶板束采用12股钢绞线,配YM15-19锚具,底板束采用19股钢绞线,配YM15-19锚具,横向预应力束采用4股钢绞线,配YMB15-4扁锚。竖向预应力采用直径32毫米精轧螺纹粗钢筋,配YGM-32锚具。主桥采用毛勒SD-240型伸缩缝;主墩采用GPZ8000DX,SX盆式支座,在主桥中墩(46#)处设一固定支座,型号为GPZ8000GD盆式支座。
(二) 0#块施工
0#块底模施工前,首先应该将支座安装好,支座的滑动方向要与设计的相吻合,支座顶面平整度及其坐标位置都应和设计相同,支座的定位,定向要用全站仪反复测设,随后固定好支座,继续下道工序。
#块支架施工
(如42#、43#、44#、48#、49#、50#)0#块施工平台及承重结构(0#块托架)是由型钢和钢架直接架在承台上构成。型钢尺寸大小的选择皆应进行理论计算,并应有相当大的安全系数,以确保平台的强度,刚度和稳定性。为考虑结构的稳定性拟在承台上用圆钢管或钢架打支撑。
(如45#、46#、47#)可利用桩基钻孔平台,在钻孔平台上搭设钢架组成,其要求应该达到陆地上支架的强度、刚度以及稳定性。

#块箱梁施工
0#块钢筋结构相对复杂,预应力管道较多,施工中特别要注意预应力管道的定位,以防管道压浆时穿孔,在混凝土施工过程中,主要注意振捣器,既不要漏振也不能伤及波纹管,为了做到万无一失,用稍细一点的UPVC管作为波纹管的衬心待混凝土终凝后,小心拔出。
0#块钢模板由水上浮吊安装就位,钢模板在工厂内加工成定型钢模,模板安装前须除锈、上脱模剂等,在绑扎钢筋前完成,钢模板自身的结构强度、刚度和稳定性要满足施工要求,钢模板的结构尺寸要满足施工图要求,面板平整度要满足规范要求。
砼由输送泵送入河道两岸,以45# ~ 46#中间为界搭设钢便桥、除了其他用处外,主要是附设输送泵管道之用,砼分别由北岸施工区和南岸施工区拌和输出。
0#块砼浇筑完成后,砼经养护达到设计强度即可进行墩梁固结工作,其主要材料即30mm厚硫磺砂浆层夹电阻丝和ΦL25mm的精轧螺纹钢,考虑到施工安全及环保要求改用C50砼代替硫磺砂浆夹电阻丝做施工中的临时支座。按施工图的要求进行墩梁固结预应力施加。
(三).悬臂浇筑
: 挂蓝由钢架构成,各细部尺寸皆经过理论计算,均满足强度、刚度和稳定性的要求。0#块施工结束后即可拼装挂篮,利用水上浮吊和汽车吊将各墩的挂篮拼装就位,计划单幅6个,共12套挂篮一次拼装。挂篮施工过程中,主要注意锚固、行走安全及平时对吊杆的检查。
箱梁侧模板由工厂内加工而成,是一个定型产品,结构尺寸除了满足施工图要求外,还要满足规范要求,箱梁的内模则为组合式钢模。
:
:挂蓝自重及箱梁单个总重量最大值:100t,
则P=50t

6m 4m
A B C
:
由MB=0 得 50×4=6×ΣF 所以ΣF=
MB=4×50=200t·m<[M]=·m
QB=50t<[Q]=
注:挂蓝主梁为三排单层钢架,其[M]=·m [Q]=

主梁的后锚点设置6根Ф32精轧螺纹钢,×6===>2(规范允许值)
:移挂篮→立模→扎钢筋→浇筑砼→张拉预应力束→移挂篮,循环以上步骤至合拢。
每个节段的施工具体步骤如下:
①安装底模
a. 安装底模;
。
②安装底板及腹板钢筋
a. 扎底板底层钢筋
b. 安装腹板骨架钢筋
c. 扎底板上层钢筋;
③安装芯模
a. 安装腹板中的纵向预应力束管道;
b. 中线测量;
c. 安装芯模;
d. 安装梁托以下的纵向预应力筋管道;
e. 水平测量;
f. 安装锚垫板及加强钢筋;
g. 安装振捣器。
④安装顶板钢筋及波纹管
a. 安装顶板底层钢筋;
b. 安装顶板预应力筋管道;