钻孔桩技术交底.ppt

钻孔桩施工工艺
正循环回旋钻机
主要部件:转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头,另根据土质配备适用的钻锥
反循环回转钻机
其主要部件与正循环回转钻机相同,但一般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物方法的不同,另配置泥石泵(吸泥泵)与空气泵,或是空气吸泥机、水力吸泥机等。
旋挖钻机
旋挖钻机能自动定位,垂直旋孔,成孔质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出,尘土泥浆污染少。
旋挖钻机适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及部分卵石、碎石的地层。
旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。
一、施工准备
1、内业准备
组织人员学****桩基施工的作业指导书及下发技术交底;技术人员熟记规范与图纸内容,明确设计意图。
2 、外业准备
现场测量放样满足要求,导线点布设完毕,施工机械已经进场,大临已经能够满足施工需要,钻机已经就位,场地已经清表平整,泥浆池已经具备。
三、施工工艺
在三通一平的基础上,钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒;泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
1、桩位测量放样
根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值,用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差控制在1cm范围内,并设置十字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。
护桩示意图
2、场地平整及钻机就位
钻机就位时与平面最大倾角不超过4度,现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整钻杆角度,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头自由浮动孔内。
3、护筒埋设
护筒用8mm的钢板制作,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,并在上部焊上槽钢“耳朵”。,。
护筒埋设采用挖埋法,即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后,将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm,钢护筒垂直度偏差不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架,在十字架中心挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置,护筒就位后,其外侧开挖缝分层回填捣密。
4、钻机就位及泥浆制备
1)钻机就位
在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒标高已测定的基础上,钻机才能就位;旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入泥浆。
开钻前由技术人员向桥梁监理工程师报检,待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后,通知现场作业人员开始钻孔。
2)泥浆制备
钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式,即先将黏土放入制浆池内浸透,然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法,即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为:新制泥浆→泥浆池→桩孔→沉淀池→泥浆池→桩孔。
通知试验室,检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标,合格后方可使用。
泥浆各项指标见下表:
钻孔方法
相对密度g/m3
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻
-
19-28
大于等于95
不大于4

5、钻进施工
1)根据标段桥梁桩基地质情况,钻孔灌注桩选用旋挖钻机,一次钻进成型。钻机就位后,应检查钻头的直径不小于设计规定,%。
2)护筒埋设结束后将旋挖钻机就位,钻机摆放平稳,××(厚度2cm以上)钢板支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,在钻锥下悬挂垂球,并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。对备用发电机、施工用电及原材料等准备情况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。
3)开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,施工中及时调整泥浆比重,采用优质膨润土经试验后进行现场造浆,钻孔过程中随时观测护筒内的水头高度,确保水头高度的相对稳定。
4)钻进过程中每2m及地层变化时捞取钻渣,判断地层并检验泥浆指标,根据地层变化情况,采用不同钻速、钻压,适时调整泥浆性能,~,保持孔壁稳定。