设备、管道制作及安装监理细1.doc

设备、管道制作及安装监理细则

“12万吨/年硫铁矿制酸装置”设计图纸及变更;
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;
《衬里钢壳化工设备》HG/T20678-2000;
《钢制塔式容器》JB4710-92;
《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990;
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-92;
9《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92。
2、设备、管道制作与现场组装
设备制作
岗位证
⑴盛装硫酸、磷酸、V大于10m3、壳体名义厚度大于8mm的容器焊工,必须持有锅炉压力容器焊工合格证;
⑵无损检测人员,必须持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书。
⑶制造容器的单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量保证体系。

⑴进场材料必须具有合格证、材质质量证明书。
⑵图纸规定要求无损检测的材料,下料前必须进行无损检测。
⑶下料时应注意材料的标识。材料分成几块时,应在材料切割前完成材料标识的移植。不锈钢的腐蚀面不得采用硬印作为材料确认的标记。
⑷代材必须事先报告监理部和工程指挥部。
⑸焊条贮存应在湿度不大于60%的环境中保存。

⑴坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。焊接前应将焊接接头表面边缘宽20mm的氧化物、油污、熔渣及其他有害物清除干净。不锈钢焊件坡口两则各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
⑵封头各种不相交拼接焊接接头之间的最小距、封头拼接焊接接头与相邻圆筒的纵向焊接接头的最小距离以及相邻圆筒之间的纵向焊接接头的最小距离,不得小于100mm。筒节长度不应小于500mm。
⑶冲压成型封头、平盖、锥型封头的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。
⑷各种封头的加工允差不应大于图中指定标准的规定。
⑸各类封头及折边平盖的过渡区转角内半径不得小于图样或标准的规定值。
⑹壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量不大于图样规定标准的许可值。
⑺设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表要求:
每材厚度δ
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
δ≤12
≤1/4δ
≤1/4δ
12<δ≤20
3
≤1/4δ
20<δ≤40
3
≤5
40<δ≤50
3
≤1/8δ
⑻管子或管件对接组焊时,内壁应平齐。内壁错边量应小于管壁厚度的10%,且不大于2mm。
⑼壳体纵向焊接接头形成的棱角e用规定样板检查,环向焊接接头形成的棱角用直尺检查,缝隙测值不得大于(+2) mm,当(+2)大于5mm时,应控制在5mm之内。
⑽壳体上的对接焊接接头,当两板厚度不等时,必须按图样要求削薄厚板的边缘。
⑾壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差,应不大于设计内直径Di的1%;当Di%大于30mm时,应控制在30mm以内。当图样有规定时按图样执行。在开孔处,离孔中心一倍孔直径范围内检测时,其值不大于Di的1%与开孔直径d的3%之和,当(Di%+3d%)大于35mm时,应控制在35mm之内。
⑿当无法躲避焊缝,必须在焊缝上开孔时,,确认焊缝合格后,方可进行开孔。
⒀应避免钢板表面的机械损伤。对严重的尖锐伤痕,应进行修磨,修磨深度不应超过钢板的名义厚度的10%,且不大于2mm,并均匀过渡,不得有突变;高合金钢则不超过钢板的负偏差。
⒁容器法兰按JB4700~4707的规定。其安装定位及偏差规定如下:
①法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰的安装应保证法兰面的水平或垂直。其偏差不得大于法兰外径的1%。
②法兰螺栓孔应与铅垂线跨中布置。底座的地脚螺栓应跨容器主轴中心线均布。
③螺栓中心圆直径允差及相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应≤2mm。
④角钢法兰按JB/T4735-97标准规定。

⑴手工焊时风速大于8m/s、气体保护焊时风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨雪环境条件下,无有效防护措施,禁止施焊。
⑵设备、管道施焊前必须进行焊接工艺评定,并制定焊接工艺规程。施焊人员必须严格按焊接工艺规程施焊。
⑶不同型号的焊条施焊时不得混装。潮、湿焊条必须按规定烘烤,才能使用。
⑷当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
⑸对接焊接接头的余高应控制在0~4mm之间,其他焊缝高度按图样要求。
⑹焊接接头表面不得有裂纹