工艺专业培训试题库..doc

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工艺知识题库
湖南区域
生产工艺专业组
二○一三年八月

目录
一、原料磨工艺知识 3-34
二、窑系统工艺知识 35-63
三、煤磨工艺知识 64-65
四、水泥磨工艺知识 66-69
五、管磨工艺知识 70-79
六、余热发电工艺知识 80-91
七、质量知识 92-112
原料磨工艺知识
一、填空题
1、石灰石取料机的主要有箱形主梁、刮板输送部分、耙车系统、固定梁端、摆动梁端、动力电缆盘、控制电缆盘、电控部分等构成。
2、石灰石取料机的操作有机上自动、机上手动、机旁维修三种。
3、配料控制的三个率值是KH、SM、IM。
4、生料的四种化学成分是 Cao 、 SiO2 、 Fe2O3 、 Al2O3 。
5、本系统配料有哪几种物料石灰石、砂岩、粘土、铁矿石。
6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能;
7、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 m2,挡料环高度 200 mm,配套选粉机最高转速45~90 rpm。
8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为 3800 kW,转子额定电压是6000 V。
9、原料磨的规格:ATOX-50,设计产量430t/h 主电机功率 3800KW 选粉机的型号: RAR-LVT50 ,磨盘直径: 5000mm 磨辊规格φ3000x1000 。
10、立磨规格型号 ATOX-50 ,每个辊子有辊皮 12 块,磨盘衬板 24 块,刮板 8 块,挡料圈有 6 层。
11、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。
12、ATOX50立磨所配备磨辊辊皮的厚度是225mm,磨盘衬板的厚度是 312mm。
13、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向,使废气形成旋流进入磨腔;喷口环盖板的作用是改变通风面积, 提高风速;挡料圈的作用是保持一定的料层。
14、液压站作用升降辊、研磨施压。
15、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓冲。
16、立磨系统润滑部分(非干油)共分主减速机润滑站、磨辊润滑站、主电机润滑、液压张紧站及选粉机润滑站五大部分。
17、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辊轴承内部损坏轴承,降温。
18、立磨磨机喷水的作用是稳定料层,降温。
19、喷口环盖板与挡料圈有 10mm 的间隙。
20、选粉机静叶片有 68 块,叶片间隙应控制在 55±5mm 。
21、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在 10mm 。
22、磨辊外侧密封应保证有 的间隙。
23、主减速机润滑站是靠重力自然实现回油的,磨辊润滑站是靠回油泵强制实现回油的。
24、为防止损坏轴承部件,选粉机内部气体温度不得超过120℃。
25、立磨主电机稀油站系统油温低于15℃加热器启动,高于25℃加热器停止,供油温度达到50℃时稀油站跳停。
26、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑,管磨的中控轴承是动压润滑。
27、磨损润滑站的油箱油温低报是 43℃,低低报是 40℃;进油泵流量低报 70% ;在磨机运行过程中,可以更换循环泵过滤器,但是时间要控制在 1h 以内。
28、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏,液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3:1 比例关系;
29、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用;
30、1Bar= MPa;
31、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍压力框架自由运动;
32、立磨废渣多少是受喷口环风速影响,通过增加风速可以降低废料量;
33、磨辊轴承运转的安全可靠性,取决于其防防漏油和防粉尘及润滑油渗漏密封性能;
34、物料的易磨系数又称邦德系数,易磨系数越高物料越易磨;
35、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以
对流方式为主。
36、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金、高铬铸铁或加耐磨陶瓷层;
37、立式磨机主要优点是占地面积少、能耗低、容易实现自动化控制等;
38、三个张紧杆一方面是联接液压缸,另一方面是传递研磨压力;
39、立磨机在生产运行中,由于衬板磨损过大,液压缸可能出现撞缸现象;
40、磨机启动前,如果是冷磨开机前必须烘磨预热,并保持入磨温度在 110—120℃,当磨出口温度达到90℃,即可启动磨机运行,热磨开机前必须烘磨 0—30分钟,使磨出口温度达到 90℃;
41、磨机停机时,减料至正常负荷时的 80%,运行 5—10分钟后再停磨,电收尘塌料,造成拉链机负荷突然增大,减风幅度不得过快;
42、在磨辊润滑站操作控制方式中,“LC”指现场控制,“CC”指中控控制,“LT”指现场测试。
43、、ATOX50磨的耐磨件有磨辊辊皮、磨盘衬板、刮板、下料溜