硫磺制酸硫酸工段操作规程.doc

硫磺制酸
岗位操作规程
前言
一、生产管理思想
1、生产系统理念:让所有设备产生协同效应。
2、生产系统方针:管生产就是管工艺指标。
3、专业思想

生产设备的任何一项设计,都有其成在的必要性,生产管理就是要研究设备,使其百分百全面发挥作用。

管理生产,先给系统建立总体标杆,依据标杆总量,在生产系统用好“扯花生”的方法,做到层层控制。

克服浮躁心理;克服试验心理;克服技改心理;克服好战心理;克服英雄心理;克服单系统作战心理;克服间歇生产的思想;克服独立作战心理;克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。
,连续生产稳定化,稳定生产标准化。
间歇生产连续化:打断停车随意性,有计划性的进行停车,减少突发性事故。
连续生产稳定化:严格控制工艺指标,稳定生产负荷,不擅自改变工艺条件及工艺状况,不频繁加减量,使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化:生产稳定同时,出台相应标准、规程进行固化。
2、岗位工艺设计思想
两级的热回收系统(HRS)从气体中吸收三氧化硫并将吸收过程形成的热量加以回收成为中压蒸汽;第一级回收了硫酸的反应热,第二级除去剩余的三氧化硫和硫酸蒸气并回收了剩余的反应热、硫酸蒸汽冷凝的冷凝热和来自冷却工艺气体的显热。本装置生产能力是60万吨/年,%,尾气排放达到国家标准。
目录
第一章岗位任务 1
1焚转岗位任务概述 1
1
2
2
2
2锅炉岗位任务概述 2
2
2
2
3
3干吸岗位任务 3
3
3
3
3
第二章工作原理 4
1反应原理 4
2关键控制点的理论依据 4
第三章工艺流程 6
1 制酸系统工艺流程简述 6
2 工艺流程图 7
第四章物料平衡 10
1烟气和酸系统物料平衡 10
2锅炉系统物料平衡 12
3重点设备物料平衡 13
第五章工艺指标 17
1 焚转岗位工艺指标 17
2锅炉岗位工艺指标 19
3干吸岗位工艺指标 19
第六章正常操作要点 20
1工艺操作要点 20
2设备操作要点 29
3电仪操作要点 31
4安全操作要点 32
5常见故障分析与排除 35
第七章开停车方案 44
1正常开车 44
2正常停车 46
3大修停车 47
4大修后的开车 50
5紧急停车 51
6紧急停车后的开车 53
7标准化开停车方案表 53
第八章应急预案 57
1二氧化硫泄漏应急预案 57
2硫酸泄漏紧急预案 57
4硫酸岗位断电停车的应急预案 59
5主风机跳车的应急预案 61
6硫磺烫伤应急预案 61
7 DCS系统故障应急预案 61
第九章岗位典型案例 62
1工艺事故 62
2设备事故 62
3安环事故 63
第十章附录 66
1岗位管理制度 66
2岗位基础知识 81
3相关计算 92
4设备简图及参数 93
5本岗位相关数据表 106
岗位任务

将熔硫岗位送来的精制液体硫磺,经精硫泵输出进入焚硫炉内与主风机送来的干燥空气燃烧,生成合格的SO2炉气,在钒触媒的催化作用下将SO2炉气转化为SO3炉气供干吸岗位吸收。

。
,记录好焚硫炉壳体温度。
,保证系统的物料平衡,密切注意风量、喷磺量、转化温度、焚硫炉炉镗炉尾温度,尾气情况,发现问题及时处理,杜绝一切人为设备事故和工艺事故;
,内容为电流、流量、温度、液位、岗位异情等情况。

控制好三大环节:风量,磺量,转化温度;实现两个目标:转化率≥%,尾气SO2≤960mg/m3

1人/套系统。

监控气浓;主风机;精硫槽;焚硫炉;液硫大罐;转化器;热交;冷交;精硫泵。

吸收炉气中的热量和转化反应的热量以及酸系统产生的热量,降低炉气温度和HRS酸温,为转化和干吸的生产创造条件,同时利用该部分热量产生的中压过热蒸汽和低压饱和蒸汽,并入蒸汽管网,用于发电和供热。


、HRS锅炉和除氧器的温度、压力和液位。