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生产现场管理
课程对象: 总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员。
课程目标:
企业运作目标是以价值为基础,持续地消除浪费,实现企业内部增值,如何用最实用简单的方法、最经济的成本,来达到车间的规范管理与有效的改善?
为期两天的课程以精益思想为基础,从操作、价值的角度告诉你生产过程中现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益,满足客户需求
在该课程中将运用案例学****的方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动
此外,我们还将根据企业面临的实际情况,充分地向你介绍有效现场管理的各组成要素以及实施方法,并为你的具体需求提供个性化的支持服务
我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司
课程大纲:
一、精益生产介绍
l 精益的诞生
精益意味着速度
丰田汽车(TPS)与精益生产
l 精益的五项基本原则
Value Stream Mapping
Waste
Flow
Pull
Kaizen
l 现场改善追求的七零管理
二、现场改善的工具
l SDCA/PDCA循环
l 改善机会分析—运用价值流图进行流程分析
学****描述现状并识别改善机会
SIPOC
Top-Down
在流程中定义价值与浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
三、现场主要的改善活动(案例分析)
l 精益生产管理的基础: 5S与目视控制
l 现场管理的起步:标准化作业
l JIT
生产节奏的控制
如何避免返工
实施方法
l TPM的运用—理解OEE及计算方法
l MRP与看板管理
看板的应用
ABC法则
l 生产线平衡及流动制造
Nakao原则
柔性制造单元
单件流
l 防差错(Poka-Yoke)
不良的产生原因及其后果
防差错的步骤
FMEA与防差错
四、现场管理的成功关键
l 精益思想
l 团队合作
l 督导
课程时间:2天