生产现场管理制度.doc

生产现场管理制度
总则
为了合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产向持续改进方向发展,不断提高企业竞争力;对实现均衡、安全,文明生产,提高优质的生产效率具有重要的意义。
安全管理
严格执行各项安全操作规程。
规定每个操作人员工作位置和工作范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。
操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全保护作用,严禁违章作业。
经常开展安全教育,不定期进行认真整改,清除隐患。
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。
发生事故按有关规定及程序及时上报。
质量管理
车间主任应严格履行自己的职责,协调工作。
对生产的关键过程要严格控制,对出现的异常情况要查明原因及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做自检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收,如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过,事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检;让员工明白后工序就是客户的原则)
车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料,不投产,不合格半成品/成品不放行。
车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。
对新员工和工序更变人员进行岗位技能培训。
对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。
严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。
合理使用设备,工位器具、保持精度和良好的技术状态。
生产管理
严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、思想工作过硬。
不定期开展车间内部工艺、优化、纪律,产品质量的自检自纠工作。
大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。
车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。
车间内使用工具,设备附件等应指定摆放,做到整齐有序。
坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做设备不清洁不走,物料
不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。
边角料及废料等分类放到指定地点存放。
认真考核,须秉持公平,公正之原则。
定置管理
车间物料或产品按区域、按类放置,合理有效的利用空间,生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
工具箱内各种物品要摆