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砼工程施工方案
一、总则:水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并对其品种、标号、出厂日期、数量等检查验收,同时在建设单位或监理工程师见证下,抽取试样进行复试,合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时,应做试验合格后方可使用。不合格时降级使用在非结构部位,砼使用的粗细骨料应根据国家现行有关标准的规定进行检测,合格后方可使用。对砼中使用粗骨料的最大粒径不宜超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,对板体骨料的最大粒径不宜超过40mm。进场的骨料应按品种、规格分别堆放不得混杂,骨料中严禁混入全燃烧过的白云石或石灰石,拌制砼均采用饮用水。
二、本工程梁、板设计为C20砼,根据现场条件砼的搅拌根据试验室配合比换算成施工配合比,现场搅拌。
C20砼试验室配合比为:水泥石子砂子水
373 1374 535 168
三、混凝土浇筑前应先检查模板是否合格,能否满足稳定性要求。
四、浇筑混凝土必须在上道工序验收合格做好交接手续后方可浇筑,为满足施工进度要求,加快拆模的时间,给下道工序创造条件,提早进入下道工序施工,现浇板砼中掺入大连早强王(6000元/吨),掺量为水泥用量的3%,同时做砼的早期养护,。
五、现场搅拌混凝土应按混凝土配合比,确定每罐混凝土各种材料用量,做好砂、石的过秤称重,准确投料。骨料的含水率要按实际情况测定,及时调整用水量。投料前应先倒石子,再倒水泥,最后倒砂子,用水量要固定。
六、为使混凝土搅拌均匀,要控制混凝土搅拌时间,混凝土搅拌时间最短不得小于90秒。混凝土搅拌后应及时运到浇筑地点,不能放置时间过长,防止产生离析。
七、本工程采用插入式震捣器,混凝土的震捣时间应达到砼表面呈现浮浆和不再下落为止,砼浇筑时要分层浇筑,分层震捣。插入点要均匀排列,快插慢拔,按顺序进行,不得漏振,做到均匀振实。,同时应避免振捣器直接振捣钢筋、模板,在浇捣时,应设专人看护模板,以确保砼施工的连续性。混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇时应尽量缩短时间,并应在前一层初凝前将次一层浇筑完毕,一般间歇时间不超过3小时。
八、混凝土浇筑后,在常温条件下12小时内覆盖