无砟轨道防水层混凝土保护层及凸台施工作业指导书（新的）.doc

防水层、混凝土保护层及凸台施工作业指导书
工作内容
本工序的主要内容包括:施工准备、防水层施工、钢筋绑扎、浇筑保护层混凝土、安装凸台模型、浇筑凸台混凝土、养护、铺设隔离层。
工艺步骤
1、施工准备
桥梁工程验收及沉降评估完成后,复测表面高程,对存在问题地段按设计要求处理。满足要求后,对梁面进行清洗、修补、找平处理。处理后的表面达到清洁、干燥,无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸,无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。
2、防水层施工(图1)
防水层施工前应对桥梁基层面进行验收,基层应作到平整,无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸不平现象,平整度要求:用1米长靠尺测量,空隙不大于3mm且只允许平缓变化。
铺贴卷材时应保持梁面干燥,用滚筒刷将基层处理剂均匀涂刷在桥面混凝土上,然后采用热熔法铺设高聚物改性沥青防水卷材;边涂粘结剂边铺卷材,同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。防水卷材铺贴按顺水方向,从低到高,从下往上,在桥面铺设至挡碴墙、竖墙根部,用聚氨脂防水涂料或改性沥青涂料封边。对于桥面排水口、吊装孔等细部节点,采用溶剂型沥青防水涂料进行涂刷和封边进行加强处理。箱梁吊装孔宜分两次灌注砼,表面应平整。搭接处两层防水卷材之间的粘接厚度不得小于1mm。两幅卷材纵横向间搭接宽度不小于10 cm;梁体接缝处封边宽度不小于10 cm。
铺设完后防水卷材的表面应平整、无破损、无空鼓,搭接处及周边不翘起,无过熔烧焦等。
图1 防水层施工
3、钢筋绑扎(图2)
,上下两层焊网之间采用扣搭法相互扣接,单层焊网之间采用平搭法,搭接长度450 mm;钢筋网下方垫混凝土保护层垫块,确保铺装后搭接区的混凝土保护层厚度符合设计及规范要求。
——将一张网片扣在另一张网片上,使横向钢筋在同一个平面内,纵向钢筋在两个不同平面内的搭接方法称为扣搭法。见图四:
——将一张网片的钢筋镶入另一张网片,使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一个平面内的搭接方法称为平搭法。见图五:
:(1)了解工程概况,熟悉焊网施工方案。(2)认真熟悉网片安装布网图,了解网片详细安装位置。(3)识别网片实物,了解网片编号、标牌的含义、网片的种类。(4)网片安装顺序的确定。平面顺序(左右前后),立面顺序(垂直上下)。(5)网片的就位,模板标注,网片选号,对号入座。(6)网片安装方式的了解和掌握。(7)网片安装。(8)检查验收。
:(1)锚固长度必须符合设计和规范要求。(2)搭接位置和长度也必须符合设计和规范要求,同时接头处要用铁丝绑扎牢固,且每处不少于两个绑扎点。(3)负弯矩钢筋(即面网)边跨锚固处理必须符合设计和规范要求。(4)为保证钢筋骨架位置和尺寸的准确性,负弯矩钢筋下应增设钢筋马凳,一般沿长向钢筋方向每隔600~900mm设一个钢筋马凳。
;先按照设计图位置安放保护层钢筋网及凸台钢筋并进行绑扎,保护层钢筋网加工采用焊接或绑扎,钢筋绑扎误差要求为±20mm,钢筋网下方垫垫块,然后对纵横向接地钢筋的交叉点和搭接点进行焊接,最后将保护层接地钢筋和防撞墙预留接地钢筋进行焊接。接地钢筋间采用焊接方式进行连接,焊接长度单面焊不小于
200mm,双面焊不小于100mm,焊接厚度至少4mm。桥面凸台钢筋与保护层钢筋绑扎一起施工。
图2 保护层及凸台钢筋绑扎
4、浇筑保护层混凝土(图3)
保护层混凝土浇筑前2小时应洒水湿润,桥面不得有明水。混凝土应由拌和站集中拌和。浇筑时,将混凝土均匀铺在基础面上,用振捣棒及平板振捣器振实,抹面时严禁加水。应分段进行保护层混凝土连续均匀浇注。混凝土保护层抹面时,应严格控制混凝土高程。在桥梁保护层中间沿线路纵向设置伸缩缝,并用聚氨酯密封胶填充,纵向伸缩缝可在浇筑前预设,也可在混凝土浇筑后锯切,切缝位置、宽度、深度应满足要求。
图3 保护层混凝土浇筑
5、安装凸台模型(图4)
保护层混凝土达到设计强度的70%后,技术人员通过CPⅢ网和全站仪进行凸台的放线。模板安装前必须检验模板的平整度和脱模剂喷刷情况。安装凸台模型,用钢筋棍固定模板。
图4 安装凸台模型
6、浇筑凸台混凝土
浇注前应先对凸台范围内混凝土表面进行清理,并预先湿润。复测模板误差,符合要求后方可浇筑。浇注时应防止对模板的撞击,严格控制凸台顶面高程及垂直度。
凸台厚度不应小于130mm。
7、养护
混凝土采用覆盖洒水养生,保持表面充分潮湿。用棉麻布覆盖洒水湿润不少于3天,养护时间不少于7d。冬季施工应采取防护措施。
8、铺设隔离层(图5)
凸台混凝土达到设计