吴宏松论文.doc

无锡工艺职业技术学院
毕业设计(论文)
题目: 马迹泥原料全分析


系部: 陶瓷工艺系
专业: 材料工程技术
学号: 2010214204
学生姓名: 吴宏松
指导教师: 费文媛张瑛
职称: 讲师

二O一三年六月十五日

摘要

本文简单介绍了分析化学的方法和种类,阐述了分析化学在陶瓷原材料检测中的作用。以马迹泥材料为实例,从其定性分析、定量分析和结构分析出发,重点介绍了配位、化学滴定和光度法三种分析方法在马迹泥陶瓷原料检测方面的应用。并对比了这三种方法在材料检测上的各自特征。指出了分析化学在陶瓷原材料检测中的重要性。


关健词:分析化学;陶瓷;马迹泥;检测
目录
摘要 1
目录 1
前言 2

1. 灼烧减量的测定重量法 4
2. SiO2的测定***硅酸钾容量法 5
3. Fe2O3的测定邻菲罗啉光度法 8
4. TiO2的测定二安替比林甲烷光度法 10
5. Al2O3的测定***化钠取代EDTA配位滴定法 12
6. Cao的测定EDTA配位滴定法 16
7. MgO的测定EDTA配位滴定法 18
8. Na2O、K2O的测定火焰光度法 19
参考文献 11
致谢 12
前言
a、陶瓷原料全分析的作用
“陶瓷原料全分析”是分析化学在陶瓷工业生产上的具体应用,它是研究陶瓷生产中所用的原料和辅助材料化学组成的分析化学及其相关理论的一门学科。
在日用陶瓷生产中,用于陶瓷坯体的主要原料有可塑性原料、瘠性原料和熔剂原料三大类,如粘土、石英、长石等;用于陶瓷坯体的主要原料除上述三类外,还有石灰石、白云、硼砂等;此外陶瓷生产中还需用到一些辅助原料,如石膏、耐火材料、增塑剂等。这些原料和辅助料的组成都比较复杂,为了产出合格产品,提高企业的经济效益,就必须进行陶瓷原料全分析。
通过对陶瓷原料的全分析,可以掌握原料质量的优劣,指导合理使用原料,正确配方和制订恰当的工艺线路。
b、陶瓷原料全分析项目
陶瓷原料的组成一般都比较复杂,含有的元素种类较多,但除硅、铝、铁、钙、镁、钾、钠八种元素外,其他主元素及其化合物总量较小,对陶瓷产品质量影响不大,故一般全分析中不予考虑。这样,在陶瓷原料全分析中常规分析项目有:灼烧减量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MgO、CaO、K2O、Na2O九项。当需测定其它项目时,必须特别指明。分析结果的总和应该接近100%,但容许有一定限度的误差,~%之间。
c、陶瓷原料全分析实验报告应包括的内容
送检单位、抽样人、送检日期;
试样名称、编号、要求分析项目;
分析方法的标准编号及名称(参阅国家标准);
分析结果;
分析者、审核者签名、分析单位盖章;
结果报出日期;
其他对分析结果有关的说明。
d、陶瓷原料全分析注意事项
分析用水为蒸馏水或相应纯度的脱离子水。
除特别指明外,分析用试剂使用分析纯试剂;标准溶液标定使用基准试剂;所用溶液指水溶液。
分析用仪器及容量器具,须定期经法定的计量检定部门检定合格。
mg。
空白试验须用蒸馏水代替试样,按试样分析步骤同样、同时进行,并以试剂空白值对分析结果进行校正。
平行结果之差不大于标准规定的分析允差,~ %时,允许取其平均值为报出结果(报至小数点后第二位)。
mm,最低重量不得少于50 g,其中一半试样应从报出结果之日起保存三个月,以备复查及仲裁分析用。
分析试样在测定之前,须经过105~110 ℃干燥2h以上。
分析结果都保留二位小数。
e、陶瓷原料全分析流程
硅酸盐系统化学分析方法可分成经典法和快速法。经典法以重量法为基础;快速法主要以配位滴定法、比色分析法、火焰光度法、电位分析法为基础。本实验分析流程如下:
1000℃灼烧
第一次称样:
1 g试样
灼烧减量
重量分析法
熔样、K2SiF 6沉淀、水解
第二次称样:
g试样
SiO2
滴定分析法
比色法
Fe2O3、TiO2
第三次称样:

熔样、HCl浸取、试液

配位滴定法
Al2O3+TiO2 MgO+CaO
CaO


HF-H2SO4分解、HNO3酸化浸取
第四次称样
g试样
K2O、Na2O
火焰光度法

一、灼烧减量的测定——重量法

在高温下灼烧时,试样中的有机物,硫化物和某些低价氧化物氧化或挥发,结晶水的排除,某些不稳定物质(如碳酸盐、硫酸盐)的分解都会引起质量的增减。所谓的