空心铆钉机总体及送料系统设计（机械CAD图纸）.doc

1、前言
组合机床是由按系列化、标准化原则设计的通用部件和按被加工工件的形状、工艺要求而设计的专用部件所组成的高效率专用机床。
组合机床是随着***的不断发展,由通用机床、专用机床发展起来的。但由于通用机床对工件加工时,往往需要对工件多次安装、对刀、试切、测量等手工操作,自动化程度低,辅助时间长,生产效率补高,质量补容易稳定,人为因素比较大。特别是在大批量对工件的某一工序加工中,使用通用机床显得更不经济,通用机床的许多部件结构的作用并没有充分的发挥。因此,人们创造了专用机床。专用机床是是为一定的加工对象设计制造的,专门用来完成某一工件的一道或几道工序。专用机床采用多刀切削,生产效率高、机构简单,容易实现自动化,减轻人工劳动强度,产品质量较能保证。因此,专用机床不能适应***的迅速发展,产品不断更新的要求。
为了使金属切削机床既能具有机床的生产效率高,结构简单的特点,又具有通用机床的适应性强,能适应加工对象变化的特点,人们分析了各种机床的特点,将其划分为若干个具有一定功能的独立部件,使其中一些独立部件能互相通用,并按系列化、标准化和通用化设计,预先组织成批生产。这些互相通用的部件称为通用部件。根据工件加工要求,可选用合适通用部件,再配以少量的加工对象要求的专用部件,就可以组成一台所需的组合机床。当加工对象变化时,组合机床可部分或全部改装,但它的通用部件可重新使用或配换,再按零件加工要求设计制造少量专用部件,又组成一台具有新的功能的组合机床。
组合机床在我国汽车、拖拉机、电机、阀门等一些生产批量较大的制造业中得到广泛使用。在一些中小批量的生产企业,如机床、机车制造业中也推广使用。我们已制定了完整的通用部件的系列和标准,建立了组合机床的体系。产品的质量高、低成本及减轻工人劳动强度、提高生产率是机床的发展趋势。组合机床的研制也正向着高效、高精度、高自动化和柔性方向发展,使其在机械制造业中发挥更大作用。
2组合机床总体设计
组合机床总体设计


该加工零件为JD490柴油机机体。材料HT250,其硬度为HB187—251,在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。

此次设计的组合机床是完成JD490柴油机机体上的4个缸孔的加工,其具体的加工工艺如下:
半精镗孔,深10
孔,
孔,深124
倒角,
半精镗,
,它的孔径大于,故将通过组合镗刀里的径向调整机构带动倒角刀的伸出,从而进行扫内腔和倒角。
,较钢容易断屑排屑,故通过单工步即能达到要求。
,必须合理确定工序间加工余量。在半精镗时,—,具体参照文献1 表3-1 孔加工常用工序余量。

“一面双孔”的定位方法,其特点是:
,使工件获得稳定可靠定位。
,既能高度集中工序,又有利于提高各
面上孔的位置精度。
c.“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准,使零件整个工艺过程基准统一,从而减少由基准转换带来的累积误差,有利于保证零件的加工精度。同时,使机床各个工序(工位)的许多部件实现通用化,有利于缩短设计、制造周期,降低成本。
、夹紧,并有利于防止切削落于定位基面上。
本机床加工时采用的是"一面两销"的定位方式。即一面是缸体底面,限制了三个方向的自由度;圆柱销限制了两个方向的自由度;菱形销限制了一个方向的自由度。通过一个平面和两个定位销限制其六个自由度,这样工件的6个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。
,因此,夹具也通过液压来驱动,能达到集中控制的要求,对被加工零件的四个角进行加紧,有效的保证了加工精度。

根据选定的工艺方案确定机床的配置型式,并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案,以确保零件的精度、技术要求及生产率,又要考虑机床操作方便可靠,易于维修,且润滑、冷却、排屑情况良好。对同一个零件的加工,可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案,在最后决定采取哪种方案时,绝不能草率,要全面地看问题,综合分析各方面的情况,进行多种方案的对比,从中选择最佳方案。
各种形式的单工位组合机床,具有固定式夹具,通常可安装一个工件,特别适用于大、中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量,这种机床可分为单面、多面复合式。利用多轴箱同时从几个方面对工件进行加工。但其机动时间不能与