阳极氧化工艺.doc

工艺流程简述(图示):
该生产线在生产过程中,所采用的原材料主要是铝锭、废铝。其工艺流程简述如下:
1、熔铸工序:
将采购回的原材料铝锭、废铝装入熔铸炉内进行熔化,再铸造成铝棒。然后,根据生产要求切锯成一定长度的铝棒,将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉,在480℃的恒温下进行均质加热,以保证生产工艺要求。
2、挤压工序:
将均质炉处理后的铝棒,通过挤压机挤压成建材截面形状,然后校直,锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理,使型材通过热处理后增加其硬度。时效炉主要燃料为轻质柴油。
原材料
熔铸
锯断
铝棒加热
挤压
G1 S1
N1 S2
G2
N2
锯断定尺
时效处理
N2 S3
G3
上架
氧化工序

3、除油工序
将时效炉处理后的型材上架,在室温硫酸液中2~4分钟,放入清水槽漂洗1~2分钟。
4、低温抛光工序
将时效炉处理后的型材上架,放入抛光槽中,控制总酸25~30g/L,温度20~30℃,120~200s,然后放入两道清水槽漂洗两次。
5、磨砂(酸蚀)工序
NH4HF4 35~40g/L,T 35~45℃,pH ~,时间3~5min,然后进两道水洗。
6、碱蚀工序
NaOH 30~45g/L,总碱50~60 g/L,碱蚀剂5~10 g/L,Al3+ 0~15 g/L, T 35~45℃,然后放入清水槽漂洗。
7、出光工序
HSO4 160~220 g/L,HNO3 50~100 g/L,时间1~2min,然后进两道水洗。
8、氧化工序:
将时效炉处理后的型材上架,经氧化车间的酸洗、硷蚀后,通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜,然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、风干。
HSO4 160g/L,Al3+≤15g/L,温度20﹢2℃
上架料
水洗
低温抛光
水洗2道
H2SO4
氧化
W1 含H2SO4、Ni2+废水
水洗3道
封孔
水洗2道
下架
风干
钳料
H2SO4
封孔剂、NiSO4
包装入库
①银白料及银白电泳料氧化
②磨砂料及磨砂电泳料氧化
上架料
除油
水洗
酸蚀
H2SO4
碱蚀
W2 含H2SO4、NaOH、F-