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8D工作方法
SUNNY
3/22/2018
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8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制造过程管理与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D
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8D
8D工作方法的主要步骤:
1D:小组成立
2D:问题说明
3D:实施并验证临时措施
4D:确定并验证根本原因
5D:选择和验证永久纠正措施
6D:实施永久纠正措施
7D:预防再发生
8D:小组祝贺
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1D:小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:
成员资格,具备工艺、产品的知识
目标
分工(职责)
程序(工作程序)
小组建设
8D
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8D
2D:问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如:什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”
方法:
质量风险评定,FMEA分析
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据,识别问题、确定范围
细分问题,将复杂问题细分为单个问题
问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又求知
风险等级
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8D
3D:实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前,将问题与内、外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)
方法:
FMEA、DOE、PPM
关键要点:
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施,并作好记录
验证(DOE、PPM分析、控制图等)
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4D:确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所潜在原因,将问题说明中提列的造成偏差的一系列事件、环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法:
FMEA、DOE、PPM、控制图
关键要点:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划
8D
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8D
5D:选择和验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响。
方法:
FMEA
关键要点:
重新审视小组成员资格
决策,选择最佳措施
重新评估临时措施,如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
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8D
6D:实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法:
防错、统计过程控制
关键要点:
重新审视小组成员资格
执行永久纠正措施,废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
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8D
7D:预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
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