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ISO/TS16949核心工具
PPAP
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1、什么是PPAP?
A:PPAP:生产件批准程序
P:PRODUCTION 生产
P:PART 零件
A:APPROVAL 批准
P:PROCESS 过程/程序
B:是客户确认供应商正式批量生产条件是否
具备的程序。
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2、为什么要做PPAP?
A:客户不仅关注产品实物质量、而且关注制造过程;
B:新产品开发时产品装机合格并不一定能保证批量供货正常。
C:全球主机厂发现供应商批量问题都是由于在开发阶段造成的。
D:影响主机厂满意度不仅是产品装机质量而且还有供货节拍等。
E:主机厂一个车(机)形有几百家供应商,车子批量生产时有
一家零件供应不上就造成停线,因此要在批量生产前对供应商
批量供货能力进行评价
F:顾客通过PPAP确定:
1)供应商是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求,
2)生产过程是否具有潜力按规定节拍生产满足顾客要求的产品。
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3、PPAP适用范围是什么?
A:适用于向顾客提供散装材料、零部件、
维修服务件的内外部供方。
B:对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。
C:标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,
除非顾客放弃。
D:有关部门PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准
部门咨询。
E:顾客可以正式放弃PPAP要求。
若顾客放弃供应商应自我批准(顾客代表)
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4、PPAP零件试生产准备有何要求?
A:OTS和功能匹配合格(GM:FE3)。
B:在APQP计划中处于第三阶段,供方必须在可行
性评估确认后才可进入 PPAP试生产
C:顾客授权的质量代表(如GM:SQE)对PPAP
有关文件进行评估后无风险。
D:零件的外观(皮纹、颜色)已批准(有要求时)。
E:供应商的产品试验地点已评估确认。
(有要求时如:GM:GP-10实验室认证)
E:供应商的产品检具(设计和制造)已获得客户
批准。(有要求时如GM:检具检查表A、B)
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5、PPAP生产过程有何要求?
A:采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、
材料、操作员、环境和过程参数
(如:进给量/转速/压力/温度/节拍等)生产出的产品。
B:用于PPAP 的零件必须取自正式的批量试生产。
C:1小时到8小时的连续生产件。
D:至少300件连续生产,除非顾客授权的质量代表
另有规定。
E:不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量
验证,并对代表性零件进行试验。
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6、何时要提交PPAP?(12个时机)
1)一种新的零件或产品(以前从未提供给指定顾客
的特殊零件、材料或颜色)
2)对以前提交零件不符合的纠正。
3)由于设计记录、规范或材料方面的更改引起的
产品更改。
4)和以前批准的零件或产品相比,使用了其他可选
择的结构和材料。
5)使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、
模具、铸模、模型等包括附加的或替换用的工装。
6)对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后
进行生产。
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7)过程有改变时。
8、生产是在工装或设备转移到不同的工厂或在一个
新增的厂址进行的。
9、供应商材料、分包零件或服务(如:热处理、电镀)
的来源发生了变化从而影响顾客的装配、成型、
功能、耐久性或性能的要求。
10、在工装停止批量生产达到或超过12个月后重新生产。
11、由于对产品质量的担心,顾客要求推迟供货。
12、确认过的产品,又经修改者。
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7、公司必须按照顾客要求的等级,
提交该等级规定的项目和/或记录:
(5个等级)
等级1:只向顾客提交保证书
(对顾客指定外观项目,还应提交外观件批准报告)。
等级2:向顾客提交保证书、生产件样品及有限的支持数据。
等级3:向顾客提交保证书、生产件样品及完整的支持数据。
等级4:提交保证书和顾客规定的其它要求。
等级5:在公司内备有保证书、生产件样品和完整的支持性数据
以供评审。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定,
则公司必须以等级3为默认等级,进行全部提交。
除非顾客负责产品批准部门另有规定。
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8、PPAP需要提交哪些?(19个项目)
1)设计记录
2)产品工程批准的工程更改文件(如果有)
3)顾客工程批准(如果顾客要求)
4)设计FMEA(如果供应商有产品设计责任时)
5)过程流程图
6)过程FMEA
7)控制计划(试生产和/或量产)
8)外观批准报告(ARR)(若零件是外观件)
9)尺寸检验结果
10)材料和性能试验结果
11)初始过程能力分析
12)测量系统分析
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