危险源辨识.doc

危险源辨识、风险评价培训教材
一、培训目的
为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。
二、进行危险源辨识的目的
要确保员工的自身安全与健康,保护企业的生产,就必须认识造成影响安全、环境和健康管理体系(HSE)的因素和规律,判断其对员工或企业可能造成的危害有多大,这样就必须进行危险源辨识和安全评价。
三、危险、危害因素产生的原因及其分类
为了区别客体对人体不利作用的特点和效果,通常将危险及有害因素分为危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用),有时对两者不加以区分,统称危险、危害因素。
(一)危险、危害因素的产生
危险、危害因素尽管表现形式不同,但从本质上讲,之所以能造成危险、危害后果,均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面的综合作用,因此存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。
1、能量和有害物质的产生
能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源,也是最根本的危险、危害因素。一般地说,系统具有的能量越大,存在的有害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。因此,在生产生活中的危险、危害因素是客观存在的,是不能完全消除的。
(1)能量就是做功的能力,既可提供生产需要,也可能造***员伤亡和财产损失。一切生产、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下,都可能是危险、危害因素。
(2)有害物质的破坏效能,在一定条件下,有害物质能损伤人体的生理机能和正常代谢功能,破坏设备和物质的效能,也是主要的危险、危害因素。
2、失控产生的原因
在生产中,通过工艺和设备使能量、物质(包括有害物质)按人们的意愿在系统中流动、转换,进行生产。同时又必须约束和控制这些能量及物质,消除、减少产生不良后果的条件。但如果失控,就会造成能量、物质的意外释放和泄漏,从而造***员伤害。所以失控也是一类危险、危害因素。它主要体现在以下四个方面。
(1)故障故障包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障。故障发生具有随机性、渐进性或突发性。
(2)人员失误人员失误泛指产生不良后果的不安全行为,即员工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作规程和方法等具有危险性的做法。在我国的国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441-1986)附录中,将不安全行为归纳为:操作(忽视安全、忽视警告)、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业(或停留)、机器运转(如修理、检查、调整、清扫)时加油、有分散注意力行为、不使用必要的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险物品处理错误等13类。
(3)管理缺陷安全生产管理是为保证及时、有效地实现目标,在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防事故、人员失误的有效手段。如果管理上有缺陷,是影响失控发生的重要因素。
(4)环境因素温度、湿度、照明、噪声、振动、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。
危险源调查表
单位:
序号
作业点/工序/部位
危险源名称
状况描述
调查人: 年月日
(二)危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种:
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