高架门机安装、运行和拆除方案.doc

第26章高架门机安装、运行和拆除方案
1#吉林 MQ2000型高架门机安装、拆拆方案

二期Ⅰ标厂段的坝前EL243m高程,同轨布置了两台吉林MQ2000门机,其轨道中心桩号为坝0-,其中1#吉林MQ2000门机最大起重量为63吨、最大工作幅度为71米,其门机主要技术参数见下表。
工况
浇筑工况
安装工况
工作级别
A7
A3
起
重
特
性
混凝土吊罐容量
M3
6
工作幅度
M
32-71
32-71
起重量
T
20
最大63T,其余见特性曲线
最大起重力矩

13920
21920
工
作
范
围
起升范围
M
120
120
起升高度(轨上)
M
80
80
下降深度(轨下)
M
40
40
回转范围
3600全回转
3600全回转
大车运行范围
M
150
150
工
作
速
度
起升速度(满载)
m/min
63
28
起升速度(空载)
m/min
100
50
变幅速度(平均)
m/min
35
18
回转速度
r/min


运行速度
m/min
15
15
基
本
数
据
基距
M
15
臂架铰点高
M
50
轨距
M

门架净空
M
6
钢轨型号
QU80
转台尾部半径
M
16
最大轮压
KN
384
总装机功率
kw
~590
为了满足厂坝段生产的需要,1#吉林MQ2000门机安装7个标准节,总高约81米,(含固定配重84吨、)、自升装置156吨,最大安装、,主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节,本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。
1#吉林MQ2000门机安装工期计划
完成高架状态(塔节自升到位,电梯安装等),共需40天,-4
安装前的准备工作与施工场地
(1) 成立安装管理组织机构,编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施,并报设备监理部门审批;
(2) 对安装运行维护人员进行技术培训,并组织人员进行技术交底;
(3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养,尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构,要做仔细检查,使其达到相应技术要求;
(4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地,并且回填平整和碾压,以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦,必要时进行回填,以确保运输道路畅通,运输车辆安全行驶。
安装程序
行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。
安装手段与安装技术措施
安装手段
1#吉林MQ2000型吉林高架门机安装时,同轨道布置的其它高架门机均未形成,因此采用300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段,并可用50t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1# MQ2000门机安装现场用300吨履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。
主要安装技术措施
(1) 中心放点:划定门机门架中心,作为全过程中的基准性标记之一,然后划出轨道中心线,门座中心线、台车中心线,供门机安装吊线检查。
(2) 运行机构安装:将四组运行机构(4*)按划线位置并按编号吊装就位,以运行机构上平面为基准摆正运行机构,并以道木或型钢固定防止倾倒。
(3) 门座的安装:首先将两个侧桁架(2*)吊装就位以后,用缆风绳加倒链进行稳固,、横梁(二)、横梁(一)、门架梯子栏杆、电缆卷筒,要求门座上平面水平度2MM,撑杆(-)、撑杆(二)顶升后安装。
门座为整机的底座,门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 ,。
(4) 塔架安装(低架状态安装):、、四个角梁(4*)组成,安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节,标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接,安装时胀套内要抹油脂,以防绣蚀,塔架