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第五章
质量控制
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4/4/2018
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本章内容
§ 质量控制概述
§ 控制图原理
§ 两类错误与3σ方法
§ 控制图的判断准则
§ 常用的休哈特控制图
§ 工序能力分析
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质量控制概述
一、什么是SPC
(一)SPC的含义
(二)SPC的特点
(三)实施SPC的益处
二、SPC发展史
三、什么是SPCD与SPCDA
四、SPC和SPCD的步骤
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(一)SPC的含义
SPC 是英文Statistical Process Control的字首简称,即统计过程控制。
SPC 就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证质量的目的。
SPC 强调全过程的预防。
SPC是美国休哈特在20世纪二三十年代所创造的理论。
它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动,从而对过程的异常及时告警,以便人们采取措施,消除异常,恢复过程的稳定。
这就是所谓统计过程控制。
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(二)SPC的特点
1. SPC是全系统的,全过程的,要求全员参加,人人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。
2. SPC强调用科学方法(主要是统计技术,尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。
3. SPC不仅用于生产过程,而且可用于服务过程和一切管理过程。
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(三)实施SPC的益处
SPC 给企业各类人员都带来好处:
对于生产第一线的操作者,可用SPC方法改进他们的工作;
对于管理干部,可用SPC方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾;
对于领导干部,可用SPC方法控制产品质量,减少返工与浪费,提高生产率,最终可增加利税。
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二、SPC发展史——认识阶段
过程控制的概念与实施过程监控的方法早在20世纪20年代就由美国的休哈特(W·A·Shewhart)提出。今天的SPC与当年的休哈特方法并无根本的区别。
在第二次世界大战后期,美国开始将休哈特方法在军工部门推行。但是,上述统计过程控制方法尚未在美国工业牢固扎根,第二次世界大战就已结束。战后,美国成为当时工业强大的国家,没有外来竞争力量去迫使美国公司改变传统方法,只存在美国国内的竞争。由于美国国内各公司都采用相似的方法进行生产,竞争性不够强,于是过程控制方法在1950~1980年这一阶段内,逐渐从美国工业中消失。
战后经济遭受严重破坏的日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明(W·Edwards Deming)博士,将 SPC的概念引入日本。从1950~1980年,经过30年的努力,日本跃居世界质量与生产率的领先地位。当时美国与日本产品质量之间的差距已很明显。
以汽车零件的不合格品率为例,北美汽车零件不合格品率为1%~4%,%,是北美的1/1000至1/4000。仅此一项,北美的汽车装配线现场零件的储备就达10亿美元,日本要少得多,难怪日本汽车能够打入北美市场。
美国著名质量管理专家伯格(Roger W·Berger)教授指出,日本成功的基石之一就是SPC。
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二、SPC发展史——推广阶段
在日本强有力的竞争之下,从80年代起,SPC在西方工业国家复兴,并列为高科技之一。例如,加拿大钢铁公司(STELCO)在1988年列出的该公司七大高科技方向如下:
(l)连铸;
(2)炉外精炼钢包冶金站;
(3)真空除气;
(4)电镀锌流水线;
(5)电子测量;
(6)高级电子计算机;
(7)SPC。
美国从20世纪80年代起开始推行SPC。
美国汽车工业大规模推行SPC,三大汽车公司在 ISO9000的基础上还联合制定了QS 9000标准,在与