经典IPQC工作职责.doc

IPQC日常工作职责
品保原则:不接受不良-不制造不良-不流出不良
以真实数据说话、绝不可弄虚作假
新产品
新产品生产必备要素:SOP、SIP、样品、外观标准文件(工程与QE务必在现场指导)。
各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段,例如:
联想(LENOVO):SIT→SVT→SOVP→MP
惠普( HP ):SI→PV→MP
扬皓(一般客户常用):EVT→DVT→PVT→MP
以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前,客户端RD 或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。
生产过程中若只是小批量生产,例如:连续模生产小件产品,只需半个小时就可以生产完毕。此种
状况必须确认首件、末件,将检测记录单独保留!--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。
生产过程中若批量较大,生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。
将检验记录单独保留。
量产产品
5M1E管控法则:

①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法
②是了解本作业站别的品质管控重点。如:产品不可堆叠、产品需摆放整齐。
③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。
:原材、铆钉、委外回厂(如阳极回来切边,拉丝、蚀刻回来冲压)
①原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。
②规格是否符合:卷料还是片料,长度、宽度厚度是否符合标准。料宽及料厚一般规定走负公差。
③确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求:长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。
④拉丝来料:拉丝深浅、角度、方向是否符合要求;保护膜贴付是否符合要求:有无气泡、杂质;有无碰、划伤、断丝等异常。
⑤蚀刻来料确认蚀刻位置、深度;蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。
⑥阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤、阳极开裂现象
机器、SOP
①任何工序在生产过程中必须有SOP.
②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求
作业手法、流程、周转、摆放
①作业人员的作业方法符合SOP规定,并且能保证产量。
②整个产品的工序流程符合BOM表以及SOP要求!
③产品的周转包材符合SOP要求。
④产品的摆放方法、数量均能符合SOP要求!
⑤周转箱的摆放层高符合公司限高要求!
、储存环境
①生产环境符合6S要求,整齐、清爽、干净。
②产品的储存环境符合品质要求,如迪宝产品生产时需使刷防锈油,使用气泡袋包装,防止生锈。
测量的工具、测量的手法
正常管控流程:
,熟悉对班的生产状况:
哪些模具比较稳定
哪些模具不稳定
哪些模具在修模
哪些模具修好待确认
哪些模具刚修好
:按照首件报验单的报验时间、订单交货状况的缓急做好首件检验工作
注:首件确认时需注意:
须有SIP、图面、样品、测量设备等检验辅助工作。
确认原材料材质、料厚、料宽是否符合BOM表要求?铆钉的规格、牙纹的通止。
与样品及图面比对产品结构是否与样品结构相符?有无多料、缺料等异常。
对产品外观做确认动作