数控铣床（加工中心）编程实例.doc

数控铣床(加工中心)编程实例
如下图所示为数控铣削加工的凸轮零件图,毛坯已加工,孔和两端面已加工,材料为20Cr。
编程实例零件图
根据图纸要求,工件以孔和一个端面作为定位面,在端面上用螺母和垫圈压紧。由于孔是设计和定位基准,应将对刀点(起刀点)选在孔中心线上距离工件上表面50mm处,以便于确定***与工件的相对位置。
加工工艺路线如下:凸轮轮廓铣削加工(选用立铣刀T01,可以通过改变***半径补偿量来进行粗加工和精加工;钻、扩、铰孔(中心钻T02、钻头T03、扩孔钻T04、铰刀T05)。
工件坐标原点设置于工件上表面,建立如上图所示的工件坐标系,起刀点在工件坐标系中的坐标为(0,0,50)。通过计算可以得到各段圆弧连接点在XY平面上坐标:A(-,0);B(-,-);C(-,-);D(,-);E(,);F(,);G(,);H(-,);I(-,)。
数控加工程序如下:
(1)O0017
N0010 G92 X0 Y0 Z50
N0020 M06 T01
N0030 G90 G00 Z10
N0040 X- Y20
N0050 S800 M03
N0060 G43 Z-16 H01 M08
N0070 G42 G01 X- Y10 F60 D01
N0080 X- Y0
N0090 G03 X- Y-
N0100 G02 X- Y- R175
N0110 G03 Y- R64
N0120
N0130 G02 R21
N0140 G03 R46
N0150 X- R61
N0160 G02 X- R175
N0170 G03 X- Y0
N0180 G01 X- Y-10
N0190 G01 G40 X- Y-20 M09
(2)N0200 G00 G49 Z10 M05
N0210 M06 T02
N0220 G00 X0
N0230 S1000 M03
N0240 G43 Z4 H02 M08
N0250 G98 G90 G81 Z-5 R2 F50
N0260 M98 P0032
N0270 G80 G00 G49 Z10 M05 M09
N0280 M06 T03
N0290 G00 X0
N0300 S600 M03
N0310 G43 Z4 H03 M08
N0320 G99 G81 Z-18 R2 F60
N0330 M98 P0033
N0340 G80 G00