电厂脱硫热控系统设备维修浅析.doc

安阳电厂#9、10机组脱硫热控系统设备维护浅析
[摘要] 文章介绍了安阳电厂#9\10机组脱硫热控系统的日常维护的问题分析及改进方案。
安阳电厂#9\10机组烟气脱硫工程采用的技术,是大唐环境科技工程有限公司从奥地利AE&E公司引进的湿法脱硫技术,该脱硫工程采用一炉一塔湿法烟气脱硫。脱硫系统于2006年12月31日投入运行,由于原设计、安装、选型、工期等原因,热控系统设备运行中存在着一些问题,我们在实际工作中进行了一些尝试改造和分析。
1. CEMS烟气连续监测系统
该系统采用南京瑞唐公司RTST--9000型产品,主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。该烟气连续监测系统,采用在线式连续监测方法。
工作原理
1)系统原理
CEMS烟气连续监测系统主要用来连续监测烟气中的烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。系统主要包括烟气颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统和排气参数监测子系统等三部分,如下图所示:
三部分,如下图所示:
2)系统结构
CEMS烟气连续监测系统采取了模块化的结构,可分解组合,以适应不同的环境和不同的用户需要。除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外,还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。室内部分主要有主机柜(包括样气处理、分析仪和数据采集处理等)、供电电源和净化压缩空气源,主要完成系统供电,样气处理、分析,系统标定,数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成,主要完成采样监测点温度、压力、流速等物理量信号的采集,烟气颗粒物含量测量,烟气采样和预处理,以及样气和各种信号的传输等。
3)运行中存在问题
由于设备选型不当,CEMS系统设计中没有烟气取样探头加热装置,运行中探头表面附着了一层SO2和其他杂质的结晶体,大大影响了样气的抽取,加大了真空泵的负载。
样气管路为耐腐蚀的ø6四***乙烯管,外套保温加热层,采用分段加热,拌热温度80±10℃可调。运行中发现样气管路的伴热带开路,无法实现正常的伴热功能,导致采样气体中含有大量的水分,严重影响了分析仪表的正常指示。
该CEMS系统样气采用两级过滤处理,实际使用中发现真空泵膜片内积聚了一些粉末状的颗粒,又加装了一级过滤,效果有一定的改善;另外,使用的过滤器为不锈钢材质,在SO2的腐蚀下,过滤器使用2-3个月后,由于腐蚀造成过滤器无法使用,维护的工作量较大。
CEMS系统制冷单元使用的气体冷凝器,采用PCL进行温度控制,使用一年后出现了冷凝器接头和内部管路腐蚀引起堵塞的问题,造成气路不畅和冷凝水无法正常排出,同时出现了温控效果差的现象。
原设计中脱硫净烟气采样探头安装于吸收塔出口处,不符合《燃煤发电厂锅炉烟尘监测采样位置与采样点数的说明》和《火力发电企业烟气排放连续监测规范》(HJ/T75-2001)规定,在将采样探头改在烟囱入口处后,发现真空泵无法将烟气抽取过来,分析仪表流量指示为零。
采样气路吹扫,由分析仪表柜内的压缩空气提供,吹扫气路为整个样气的管路。实际使用中发现气路吹扫后,抽取正常的烟气时,由于管内残存的压缩空气影响,