PCB板手工焊接技术指导书--doc.docx

手工焊接技术指导
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起草:
徐平
审核:
完成日期:
2012年7月21日
第一章:手工焊接工具
第一节:电烙铁
1、结构:主要是烙铁芯和烙铁头。
2、种类:外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。
3、烙铁头形状:圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。按材料不同又分为紫铜头和合金头(长寿命型)。
4、功率:20W()、25W(2KΩ)、30W()、35W()、40W()、45W(1KΩ)、50W()、60W()、75W()、100W()等。
功率越大烙铁芯阻值越小,温度越高,烙铁头温度在300℃以上。烙铁头露出烙铁芯的长度越长,其温度越低。
5、电烙铁的握法
、反握法:适用大功率电烙铁,焊接大的被焊件。
、正握法:适用大功率弯头电烙铁。
、笔握法:适用小功率电烙铁,焊接小的被焊件。
第二节、焊料
、按成份分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料,锡铅焊料应用最为广泛。形状有圆片、带状、球状、焊锡丝等几种,常用的是焊锡丝。熔点在450℃以上的为硬焊料,以下为软焊料。
、焊锡丝一般内部夹带有固体焊剂松香。、、、1mm、、,。
、常用的焊锡丝为39锡铅焊料(HLSnPb39),配比是锡约为61%,铅约为39%,也即标注的锡63%,铅37%,熔点为183℃。
、无铅焊锡。铅有毒,故国际上禁用锡铅焊料。无铅焊锡主要成分是锡、铜和少量其他金属元素。
:助焊剂和清洗剂
(1)助焊剂作用
、加速热量传递,润湿焊点,去除被焊金属表面的氧化物,
、帮助焊料流动,增强焊料附着力。
、在焊接面形成一层薄膜,防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化,
(2)清洗剂作用
、清除焊接面的氧化物与杂质,并降低焊料表面的张力,有助于焊接。
、有效去除板面残留物,其度松香,树脂溶解力极强,常用工业酒精。在完成焊接操作后,要对焊点进行清洗,避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有:
无水乙醇(无水酒精)
航空洗涤汽油
三***三***乙烷
(2)、种类
、有机类助焊剂:助焊性强,腐蚀性强,热稳定性差。
、无机类助焊剂:助焊性强,腐蚀性强。
、树脂类助焊剂:常用的是松香酒精助焊剂。松香、酒精按3:1的比例混合而成,具有无腐蚀性,不导电,稳定、耐湿、易清洗等特点。
、松香类焊剂:电子产品的焊接中常用。
第二章:手工焊接操作步骤
:手工焊接温度设定
1、一般直插电子料,温度设置为(350~370度);表面贴装物料(SMC)物料,温度设置为(330~350度)
2、特殊物料,温度一般在290度到310度之间
3、焊接大的元件脚,温度不要超过380度
第二节:手工焊接操作步骤
    (2)掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤:
⑴步骤一:准备施焊图(a)左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
⑵步骤二:加热焊件图(b)烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为1~2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如,图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
⑶步骤三:送入焊丝图(c)焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!
⑷步骤四:移开焊丝图(d)焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。
⑸步骤五:移开烙铁图(e)焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1~2秒。
:导线与导线焊接
导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式:
1 .绕焊
导线和接线端子的绕焊,是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈,然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接,如图 4-11 所示。在缠绕时,导线一定要紧贴端子表面,绝缘层不要接触端子。一般取 L = 1 至 3mm为宜。
图 4-11 导线和端子的绕焊
导线与导线的连接以绕焊为主,操作步骤如下:
①去掉导线端部一定长度的绝缘皮;
②导线端头镀锡,并穿上合适的热缩套管;
③两条导线绞合,焊接;
④趁热把套管推倒接头焊点上,用热风或用电烙铁烘烤热缩套管,套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。
这种连接的可靠性最