塑料注塑工艺.doc

塑料注塑前的准备工艺(原料验收、造粒、于燥、嵌件预热处理、选择螺杆、清理机筒)怎样?
在塑料注塑前,为保证塑料注塑工作的正常运行和成型塑料制品的质量,应首先做好下列准备工作:
(1)对制品用原料的验收;
(2)对粉状原料造粒;
(3)原料干燥;
(4)嵌件的预热处理;
(5)选择适合工艺条件要求的螺杆;
(6)清理机筒;
(7)模具安装调试;
(8)脱模剂的选择应用。

塑料制品用料,首先要取样,参照来料标准检验。测试原料的熔体流动速率、流变性、热稳定性和含湿量。同时,要观察原料的颗粒形状的均匀性、色泽及是否有杂质等。然后把检验的有关数据提供给工艺技术人员。
如果原料是粉状料,应首先把原料造粒。
如果原料是聚碳酸酯、聚酰***和ABS类易吸湿性料,在注射生产前,应进行干燥处理。干燥处理方法很多。可用热风干燥和气流干燥等方法。不同原料的干燥温度和时间,参照表l—2。对于不易吸湿和聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯类塑料,如果较严密的包装没有破损,可不用进行干燥处理。
表二一2 塑料的热风干燥条件
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成型用模具,把型腔安装在固定模板上,型芯安装在移动模板上,安装时应注意以下几点:
(1)注意模具上定位圈外径与固定模板上定位孔直径的间隙配合调整,保证注射喷嘴口直径中心线与模具进料衬套口中心线重合。
(2)把型芯和型腔配合安装好。导向套和导柱配合滑动合理时,固定两部位模具。一般用螺钉把模具固定在模板上,如果丝孔位置不对应,也可用压板固定模具。
(3)调节移动模板的行程。
,按其原料的性能不同,应选择适应其塑化工艺条件要求的螺杆
结晶型塑料(聚乙烯、聚丙烯和聚酚***)用螺杆条件———应选用较大压缩比螺杆,一般在螺杆的锥型头部应配有止逆环,喷嘴是防流延型。
硬聚***乙烯原料用螺杆条件——螺杆的螺槽(均化段也g4计量段)比较深,压缩比较小,一般在2左右,不用止逆环,喷嘴是直通式。
对于没有特殊要求的常用塑料的注塑生产,可用注塑机设备中配置的有较强通用性标准螺杆。这样就可以不用经常调换螺杆。

在注塑生产中,有时会调换制品用原料、调换制品的颜色,有时因机筒的升温设置失控,使温度升高,造成原料分解。这些情况变动,都应对机筒进行清理。机筒的清理方法如下。
(1)更换螺杆对机筒的清理,比较简单。
(2)如果不需更换螺杆,只是调换原料时,当新换原料的塑化温度比原用料塑化温度高时,应先把机筒升温至新原料的最低塑化温度,然后用新原料(或其回收料)进行预塑化注射(对空注射)工作,直至把机筒内原用料排净为止。如果新用原料的塑化温度低于原机筒内用料的塑化温度,应先切断机筒加热电源,然后用新原料(或其回收料)进行预塑化注射(对空注射)工作,直至把机筒内原料排净为止。
(3)对于聚***乙烯和聚甲醛等原料生产后机筒的清洗,可先用低密度聚乙烯塑料做过渡性换料清理工作。
(4)柱塞式预塑化机筒的换料清理工作,由于料筒内有分流梳,清理机简要把组装件拆卸后再清理。

塑料注塑制件内,有时加一些金属嵌件,目的是因制件的工作需要,增加制件的工作强度。金属件与塑料在注塑时熔接成一体,由于二者的热性能温度差异较大,使塑料在固化时与金属接触的四周产生较大应力集中,出现裂纹,降低制品强度。为避免这种现象发生,金属件在与塑料熔接前应进行预热处理。金属件的预热处理可按金属材料的不同,在110C~150℃范围内进行。对于较小金属零件可酌情不用预热处理。

如果模具的脱模斜度设计合理、制造精度保证,工作时再加上有顶出杆作用,应该说脱模工作比较顺利,但有时为使脱模工作顺利快捷,在合模注射前在模具腔表面
涂一层脱模剂。
常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡或硅油。注意,在用聚酚***塑料注塑时,脱模剂不宜用硬脂酸锌。
如果脱模剂涂层过厚或涂层不均,注塑后的制件表面质量会受到影响。所以,应用时要少涂或涂在脱模困难部位。采用液体雾化喷涂方法、涂层既均匀又薄,比较理想。
如何进行熔晚松退设定?
松退的设定:

计算方法如下:
假设熔胶终止位置=65mm,
螺杆实际停止位置=;
螺杆越位距离=:
过胶圈移动位置=4·5mm
+·5=
注意:松退的速度太快或位置太长易产生吸氧现象,使成品出现银丝或烧伤瘀痕。
。
如何进行位置设定?
位置设定(熔胶终止距离):
SM12