8000吨磷酸亚硫酸法甘蔗糖厂物料衡算.docx

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压榨工段物料平衡计算
压榨工段物料平衡需计算的物料有：甘蔗原蔗汁、混合汁和蔗渣。计算工程 有它们的质量、蔗糖分质量、固溶物质量、非糖分质量等。现先按工艺生产过程 列出物料的平衡系统图，并根据所定的基础数据进行计算。
一、物料平衡系统图渗浸水V
甘蔗压榨工段一蔗渣混合汁
即甘蔗+渗浸水=混合汁+蔗渣二、计算基础数据
甘蔗成分：
甘蔗蔗糖分：%甘蔗非糖分：%甘蔗纤维分：%甘蔗水分：%
渗浸水量：20%C
蔗渣水分：48%
末辗汁纯度：68%
压榨抽出率：%三、物料平衡计算（一）甘蔗
纤维量=8000 x % = 944（〃 d） = （〃。）
即系统的物料进出量相同，物料平衡。
从上述计算结果列出澄清工段计算纲要（如表3-2）。
表3-2澄清工段计算纲要表
物料
项 目
每 天
每小时
对蔗比
名称
/%
石灰
石灰乳浓度
8快，
石灰含有效CaO
85%
有效CaO量



续表3-2
物料
项 目
每 天
每小时
对蔗比
名称
/%
石灰量
It


石灰乳量



石灰乳体积
m3
m3
水分量



二氧
质量



化硫
二氧化硫量



实用二氧化硫量



磷酸
要求蔗汁中有效P2O5量
350mg/kg
蔗汁中原有效P2O5量
1 OOmg/kg
需加入有效P2O5量



纯磷酸量



85%工业磷酸量



稀释浓度
12%
稀释磷酸量



水分



絮凝剂
要求蔗汁中絮凝剂量

絮凝剂量



稀释浓度
%
絮凝剂溶液量



水分量



中和汁
质量



体积
m3
m3
固溶物量



糖锤度
%
泥汁 中和汁沉降30%

30%

30%

泥汁体积对中和汁体积比 泥汁体积续表3-2
物料 名称
项 目
每 天
每小时
对蔗比 /%
泥汁量
滤汁快沉



泥汁体积对滤汁体积比
30%
泥汁体积


泥汁量



总泥71里



总泥汁体积


滤泥
滤泥量
240t
lOt
3
水分
70%
湿滤泥含糖分
%
干滤泥含糖分
5%
蔗糖量



干滤泥量
72t
3t

非糖分量



损失蔗糖对甘蔗蔗糖百 分比
%
澄清汁
质量



体积


滤汁
洗水量对湿滤泥百分比
120%
洗水量
288t
12t

滤汁量



絮凝剂
要求蔗汁中絮凝剂量
3mg/kg
（快沉）
絮凝剂量



稀释浓度
%
絮凝剂溶液量



水分量



快沉清汁
质量



续表3-2
物料
名称
入罐清汁质量
体积
未测定损失百分比 未测定损失量 蔗糖量
固溶物量 非糖分量 糖锤度 蔗糖分
重力纯度
清混汁纯度差
清净效率





1%












%
%
%
%
%
有干石। “对蔗比每天每小时/%
蒸发工段物料平衡计算
蒸发工段将清汁蒸发成粗糖浆，经过上浮技术处理后成为精糖浆，作为煮糖 原料。
七、物料平衡系统图浮渣
即 入罐清汁+絮凝剂+磷酸+桃絮凝剂 殳水牛+浮渣+精糖浆
入罐清汁 融羊 一粗糖浆 I A上浮一精糖浆
粗糖浆锤/蒸发水分磷酸糖化钙
浮渣：
对粗糖浆量：2%
磷酸：
要求糖浆中有效P2O5量：300mg/kg工业磷酸浓度：85%稀释浓度：12%
絮凝剂：
要求糖浆中絮凝剂量：10mg/kg稀释浓度：%
糖化钙：
要求糖浆中糖化钙量：30mg/kg稀释浓度：10%
九、物料平衡计算(一)粗糖浆质量= x /至=(" d) = (" h) 62
蒸发水分= - = (〃d) = (〃//)
固溶物量=(" d) = (" h)
蔗糖量=(〃 d) = (" h)
重力纯度= %2105 29
容积=-=(加 /d) = (m3//z)
当糖锤度为62，)Bx时，〃加3。
(二)磷酸
需加入有效 p2O5 量=2105 .29 X 300 X 10-6 = (Z/J) = (t/h)
需加入纯磷酸量= x = (" d) = (〃 h)
需 85%工业磷酸量="9 = i,03(t/d) = (〃 Zz)85
稀释磷酸量= x & = (r/ d) = (〃 h)12
带入水量= - = (" d) = (〃 h)(三)絮凝剂
絮凝剂量=2105 .29 x 10 x IO" = (〃d) = (t/h)
絮凝剂溶液量= x * = (〃 d) = (〃 3
带入水量= — = (//d) = (" h)(四)糖化钙
糖化钙量= x 30 x 10" = (^/ d) = (〃 h)
糖化钙溶液量= x 1万=。.63(〃 d) = (〃 Zz)
带入水分量= — = (r/ d) = (〃 h)(五)上浮糖浆
质量= + + + = (〃 d) = (〃 0
固溶物量= + + + = / d) = ("用)1 305 QQ糖锤度二100% = %
蔗糖量=(" d) = ("力)体积=
体积=
体积=


=。？ /〃)= l(m3 / h)
当糖锤度为6L19OBX时,〃加3。
(六)浮渣质量= x 2% = (〃 d) = (，/ h)取浮渣中不溶性固物质量占浮渣量百分比为10%(1()1,那么:
固溶物量= x 10% = (" d) = (〃 h)(七)精糖浆质量= - = 209 L55(" d) = (" h)固溶物量= - = (?/d) = (〃 h)
1 301 7?
糖锤度= x 100% = %= ) = ("/z),忽略浮渣中的蔗糖损失。
重力纯度=” % ] 00% = %=(m3 / d) = (加 //t)，〃加3。
（八）核算
入罐清汁+絮凝剂+磷酸+糖化钙一蒸发水分一浮渣一精糖浆 = + + + - - - = 0 即系统的物料进出量相同，物料平衡。
从上述计算结果列出蒸发工段计算纲要（如表3-3） 表3-3蒸发工段计算纲要表
%
物料名称
项
目
每天
每小时
对蔗比/%
粗糖浆
质量



体积
m3
m3
蒸发水分



固溶物量



蔗糖量



重力纯度
%
磷酸
要求糖浆中有效P2O5量



需纯磷酸量



需85%工业磷酸量



稀释磷酸量



水分量



絮凝剂
要求糖浆中絮凝剂量
1 Omg/kg
絮凝剂量



絮凝剂溶液量



续表3-3
物料名称
项
目
每天
每小时
对蔗比/%
水分量



糖化钙
要求糖浆中糖化钙量
30mg/kg
糖化钙量



糖化钙溶液量



水分量



上浮糖浆
质量



固溶物量



糖锤度
%
蔗糖量



体积
m3
m3
浮渣
质量



固溶物量



清糖浆
质量



固溶物量



糖锤度
%
m3 m3煮糖工段物料平衡计算
煮糖工段物料平衡计算主要是煮糖系统的计算。此外还需计算出各级糖膏、 糖蜜和砂糖的质量、固溶物量、蔗糖分量及其体积等。其计算方法如下：
由煮糖制度计算所得的结果是固溶物量，由此固溶物量按下式计算：
物料蔗糖量=固溶物质量X重力纯度物料质量=固溶物质量X
物料质量=固溶物质量X
物料质量=固溶物质量X
100
糖锤度
物料体积=
质量
十、物料平衡系统图甲膏
甲膏
甲膏
白砂糖 甲原甲稀
乙膏
乙糖 乙原
废蜜
丙膏
赤砂糖
回溶
即 糖浆固溶物量=白砂糖固溶物量+废蜜固溶物量计算基础数据白砂糖：
含糖分：%
白砂糖：
含糖分：%
锤度：°Bx
甲糖膏：
纯度： 甲原蜜：
纯度：70GP
甲稀蜜：
纯度：80GP
乙糖膏：
纯度：72GP
乙原蜜：
纯度：50GP
乙糖：
纯度：95GP 丙糖膏：
纯度：57GP
丙糖：
纯度：85GP 废蜜：
纯度：38GP 乙种：
纯度：75GP 丙种：
纯度：75GP
甲糖膏：
纯度： 甲原蜜：
纯度：70GP
甲稀蜜：
纯度：80GP
乙糖膏：
纯度：72GP
乙原蜜：
纯度：50GP
乙糖：
纯度：95GP 丙糖膏：
纯度：57GP
丙糖：
纯度：85GP 废蜜：
纯度：38GP 乙种：
纯度：75GP 丙种：
纯度：75GP