海绵橡胶制品的配方设计.doc

海绵橡胶制品的配方设计:
1 海绵橡胶对胶料的要求(门尼粘度30~50)
、胶料应具有较高的可塑度,它影响到多孔橡胶孔眼的大小和密度;
、海绵橡胶的发孔速度和硫化速度要尽量一致,当开始发孔时,胶料已初步硫化,以使孔壁有一定的强度,以免气体冲破孔壁形成开孔。如果发孔速度慢于硫化速度时,则孔眼小,表面胶层厚;若硫化速度慢于发孔速度时,则发孔大,不均匀及表皮较薄,这是影响多孔橡胶质量好坏的关键因素;
、胶料在发孔时,其内部压力应大于外表压力,否则发布起来;
,可使内外发孔均匀及硫化程度一致;
,如透气性低时,制得的时闭孔橡胶;相反,如透气性高时,则制得的是开孔橡胶。
2、配方设计要点
、生胶的选择
一般,NR和各种合成橡胶都可用于制造海绵橡胶,如要求耐磨性好的多孔橡胶,最好采用高苯乙烯、聚氨酯橡胶;要求耐油的,最好选用CR和NBR;要求耐热的,最好选用丁基橡胶、EPDM和MVQ;要求耐寒的,选用NR和顺丁橡胶;要求耐酸碱的,最好选用SBR、CR。
、硫化体系
根据生胶品种选定硫化体系,因多孔橡胶配方中有发泡剂,所以,选用的促进剂、交联剂等对发泡剂应具有稳定性,不能使发泡剂分解。还有,促进剂应不影响和干扰有色多孔橡胶的色泽,也不应使胶料有早期硫化现象,应使胶料具有良好的耐老化性。一般常用的促进剂有M、DM、D和醛***缩合物等。活性剂为氧化锌4~5份,硬脂酸3~5份.
、发泡剂分为化学、物理发泡剂两大类。常用的化学发泡剂主要有无极和有机两类。无极发泡剂主要包括NaHCO3、ANCO3、亚***钠等。对发泡剂的要求是:
(1)、硫化时放出的气体量要大以免陷塌,填充孔穴;
(3)、在胶料中的分散性要好;
(4)、它所分解出的气体应无毒、无臭、无污染、无变色。发泡剂和硫化体系都直接影响孔眼结构类型。若要获得开孔结构,可用小苏打为发泡剂,他在预成型阶段就获得开孔结构,因此孔腔在尚未牢固的情况下,即遭到破坏,形成开孔。反之要制造闭孔橡胶则选用分解温度较高的发泡剂,此时孔壁已具有足够的强力以阻止气体膨胀穿破,如发泡剂H等。
、填充体系所有填充剂都会给橡胶发孔带来困难,若大量填充能使胶