钣金件的焊接结构.doc

工艺:将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
工序:制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序
工位: 工步
钣金件的焊接结构
焊接结构及优点
(一)焊接结构的应用
用焊接方法制造的金属结构称焊接结构。焊接结构巳作为—种基本工艺方法在许多工业部门中应用,如建筑钢结构、船体、车辆、锅炉及压力容器等几乎全部取代了铆接结构。不少过去一直用整铸、整锻方法生产的机件改成焊接结构后,大大简化丁生产工艺,降低了成本。并成功地焊接了不少重大产品,如12000t水压机、225000kw水轮机工作轮、25000t远洋货轮、直径为16m的大型球罐、原子反应堆、人造卫星等。
(二)焊接结构的优点
焊接结构之所以能在工业生产中得到广泛的应用为它具有下列优点。
1、节省金属材料
与铆接结构相比较,用焊接结构有下列因素可使结构节省金属材料。
(1)结构构件的工作截面可以充分利用。
(2)结构形状的合理化。
(3)接合部件的重量减轻。在焊接结构中,焊缝重量一般为焊接部件重量的1%—2%;但在铆接结构中,%一4%。例如,起重机采用焊接结构,其重量可以减轻15%一20%;建筑钢结构部件采用焊接结构,其质量可以减轻10%一20%。
与铸造结构相比,焊接结构比铸钢件重量可减少20%~30%;比铸铁件重量可减少50%~60%。
2、降低成本
焊接设备比铆接和铸造简单,设备的单价也低。焊接结构的工序数少,所用劳动工时也少。
3、焊缝的紧密度和气密性高
焊接结构具有一些用别的工艺方法难以达到的性能。例如储气罐、锅炉、油罐车及造船生产中要求的紧密度和气密性等。
一、焊接的种类及其适用范围
钣金工程中,无论是用于通风除尘、气体输送或物料、液体输送的钣金制件,均要求在接缝处除保证足够的强度外,还具有良好的密封性能,这往往需要焊接才能满足、为使管道不漏风或粉尘不外扬,有时在咬接或铆接后,还要进行焊接,以提高连接处的密封性能。
焊接的种类很多,一般钣金工人经常接触到的焊接,属于熔化焊的有电弧焊、气焊、钎焊,属于加压焊的有电阻焊。通常把手工电弧焊和气焊以外的焊接称为特种焊接。
一)熔化焊:电弧焊、气焊、钎焊
电弧焊:手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊
使用场合:电弧焊和气焊产生的热量高,适于较厚板材的焊接。。所以不宜采用电弧焊或气焊,一般多用锡焊(钎焊的一种)。
电弧焊有手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊。
手工电弧焊使用的电焊机,按焊接电流可分为直流电焊机和交流电焊机两种。其中直流电焊机性能较好,可用于焊接铸铁、低碳钢、合金钢和有色金属等。凡厚度大于2毫米的上述各种材料的板料,采用相应措施,都可以进行手工电弧焊。由于手工电弧焊设备简单、适应性强,应用广泛。
CO2气体保护焊是以CO2(二氧化碳)作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。CO2气体保护焊,适用于低碳钢、合金钢等材料的焊接。CO2半自动焊采用焊丝(—),非常适合于焊接2毫米以下的薄板,并适于短焊缝、曲线焊缝和空间各种位置焊缝的焊接,而且焊后母材变形小,焊缝美观,也不易出现其它焊缝