轧钢方案.doc

中小型轧钢初步方案
工程编号:WT- 03
文件号:WT-03-设


2009年6月20日
目录












,环境保护,安全与工卫生,消防





(1)产品定位在中、小规格型钢和普通型钢,兼顾薄壁轻型中、小规格型钢,具备产品差别化竞争优势,产品执行 IPE标准。
(2)采用先进实用的生产工艺和装备,体现先进、适用、成熟、可靠、经济、的原则,产品质量上均达到国际先进水平。
(3)合理安排建设顺序,精心组织设计,充分做好关键设备的选型工作,落实好建设队伍,力求时间尽可能短,保证公司的整体效益。
(4)轧制生产线及配套工艺设备、自动化控制系统等设施立足国内制造。
(5)充分利用部分现有公辅系统,优化、完善建设和生产体制,使资源得以优化配置、劳动生产率高、投资省、综合经济效益好。

(1)产品及生产规模
产品规格:
槽钢:6~14#
角钢:4#-~10#
矿工钢:10~12#
生产规模:年设计生产能力30×104t
(2)坯料
钢种:碳素结构钢、低合金结构钢、矿用钢、
坯料规格(连铸坯):
方坯:(150×150)~(165×225)×( ~3000)mm
年需要坯料重量:30×104t

根据本次建设的需要和现有条件,最终确定为半连续生产工艺,即初轧开坯机组由1架三辊可逆轧机组成,精轧机组采用连轧生产工艺,由7架轧机组成,为减少配件并考虑设备互换性决定统一采用φ420短应力轧机7架.
..生产线主要设备
生产线主要工艺设备包括推钢式加热炉、三辊可逆式粗轧机、中精轧机组、锯、步进式冷床、定节距辊式矫直机、收集台架、冷锯、堆垛机、打包机、成品收集台架等设备组成,生产线设备总重量约为1300t。

新建中小型型钢生产线用电设备总装机容量约为5600kW,其中轧线直流电机容量为3500KW(包括中轧主传动直流、精轧主传动直流及辅传动直流);主厂房容量为1500kW。
本工程电负荷较大且属二类重要负荷,可采用1路可靠的10kV电源供电。,同时,为保证安全生产及检修另外引一路10kV检修电源。
生产线中轧、精轧机的主传动均采用直流调速系统,轧制过程的自动控制由PLC和工业计算机组成自动化控制系统。

新建中小型型钢生产线设计总用水量720m3/h。其中净环水300m3/h,浊环水360m3/h,循环水系统的补充工业净水35m3/h,事故水60m3/h。%。新建浊环水旋流沉淀池和水处理系统。

加热炉燃气采用煤气,低发热值:8000´ kJ/m3,,最大耗量为:3000m3/h,压力≥6kPa。
新建车间需用压缩空气量为20 m3 /min。
(业主考虑)
轧辊加工设施配置卧式轧辊加工车床2台,等主要设备。
(业主考虑)
根据新建车间生产需要,设置公司程控电话、调度电话

新建厂房建筑面积约为9000m2,其中主厂房建筑面积约为8000m2全部采用钢结构。

新建中小型型钢生产线项目区域为矩形状。建设区域厂区留有主干道。汽车运输基本顺畅。该项目主要包括型钢生产车间及其配套设施。²。
成品年运输量为30×104t,本方案运输设计主要考虑了汽车运输方式。生产成品通过汽车运出厂外,具体物流如下:连铸坯—辊道—轧机—成品跨—汽车外运。整个物流短洁。轧辊、耐火材料等零星货物配件及生产废品通过汽车倒运。
、安全卫生与消防(业主考虑)
设计遵守“三同时”的原则进行同步建设,对环境保护、安全卫生与消防系统的设施各专业在设计中根据中国有关规程、规范和标准进行充分的考虑编制。如设置火灾自动报警、灭火配置,在主电室、操作室等处设置空调设备,提高厂房的采光和通风条件,改善工人的工作环境,确保生产的安全可靠运行。

项目立项后立即与各设备厂家进行技术交流和技术谈判,签定合同生效后,详细设计在2月内完成,设备制造在5个月内完成,设备安装在3个月内完成,第8个月开始调试,到第9个月项目建成投产。
. 建设项目总投资
项目建设总投资估算万元;

经测算,该项目经济效益较