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水性漆涂料项目第八章清洁生产与总量控制环评报告.doc


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水性漆涂料项目第八章清洁生产与总量控制环评报告.doc第八章清洁生产及总量控制分析

推行清洁生产是实施生产全过程控制,进行整体污染预防,可实现节能、降耗、减污、增效,是实现达标排放和污染物总量控制的重要手段,是我国环境保护的重大策略。随着《清洁生产促进法》和《中华人民共和国循环经济促进法》的施行,清洁生产、循环经济需大力推动实施。
为贯彻落实《中华人民共和国循环经济促进法》,指导和推动涂料制造业企业依法实施清洁生产,提高资源利用率,减少或避免污染物的产生,保护和改善环境,国家发展和改革委员会制定了《涂料制造业清洁生产评价指标体系(试行)》。根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2002)中对涂料制造的定义为:指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料,经加工后制成的覆盖材料的生产。同时考虑到涂料制造业原材料和品种的多样性,本清洁生产评价指标体系适用于以树脂为原料生产水性涂料、粉末涂料和溶剂型涂料的企业,其中各项指标的评价均不涉及树脂的生产。
本项目生产工艺涉及树脂合成、涂料制造两部分,为此,评价从合成树脂清洁生产水平、涂料制造清洁生产水平两部分进行分析,来评价本项目的总体清洁生产水平。
合成树脂清洁生产分析
根据《国家清洁生产审核师培训教材》(环保部清洁生产中心,2010),一般企业的清洁生产水平通常从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物等八个方面进行分析。目前国家尚未颁布合成树脂行业的清洁生产标准,本次评价主要从产品、能源、工艺技术、技术装备、原辅材料、污染物排放、管理水平等7个方面对项目投产后的清洁生产水平进行定性分析,。
产品的清洁性分析
本项目生产的树脂类型为丙烯酸树脂,主要生产用作项目涂料制造的原材料。项目生产的丙烯酸树脂为水溶性树脂,用于生产涂料时,使用纯水代替甲苯、二甲苯等有机溶剂作为涂料产品溶剂,显著降低了项目产品的毒性。故项目合成树脂产品的清洁水平较高。
能源利用的清洁性分析
项目树脂合成全过程以清洁能源电能为能源,反应期间无需使用燃料进行加热,有效减少了污染物的排放。电加热工艺简单、设备占地面积小,车间生产及辅助系统可充分集中布置,可有效降低热能输送损失,节约能源。项目反应釜配有先进的温度控制系统,可进一步减少能耗。故项目能源利用的清洁水平较高。
工艺技术的先进性分析
项目丙烯酸树脂的生产为间歇式生产,主要化学反应为聚合反应,生产工艺流程较短,与长流程工艺相比,该工艺在生产中能够节约能源、降低成本,同时也减少了污染物的产排量。
项目配备了自动化精确加料装置,在生产过程中,根据事先计算好的物料配比,向反应釜内精确投加原辅料,并通过反应釜的先进控制系统精确控制反应温度和时间,使反应釜中的物料几乎完全反应转化为产品。
同时,反应釜的冷凝器控制系统通过对冷凝器进、出口的温度进行自动调节控制,有效提高了冷凝效率。该系统采用两级冷却对反应气相进行冷却,实现最大限度的回收气相中的物料,减少物料损失。
综上述,本项目的生产工艺技术处于国内行业先进水平,技术先进。
技术装备的先进性分析
项目溶剂水输送泵选用机械密封离心泵,可有效避免物料泄漏。项目选购的反
应釜等生产设备均为同类设备中噪声值较低的设备。
项目所用设备在生产过程要害部位均安装有监控仪表设备,通过高精度流量计、温度控制器、真空度程控等对投料、反应温度、真空度等因素进行精确管理,实现了产品质量的稳定性、设备运转的安全性。同时这些辅助设备加强了整个生产过程设备全自动控制能力,可最大限度使整个生产过程设备在全密闭条件下进行,充分减少有害物质的外排量。
综上述,本项目的技术装备先进。
物料消耗的先进性分析
项目溶剂水输送泵选用机械密封离心泵,可有效避免物料泄漏;采用自动加料系统按原料配比精确投料,可使物料的利用率达到最高;项目配备的气相冷凝系统可减少废气带走的物料,进一步提高物料利用率。
经查阅资料,目前江苏柯达环保化工有限公司的丙烯酸树脂清洁生产水平位居国内先进水平。本项目丙烯酸树脂的物料消耗先进性分析将对照江苏柯达环保化工有限公司的物料消耗指标进行对比,以定量分析确定本项目树脂物料消耗的先进性。
树脂生产物料消耗水平指标对比见下表。
表8-1 树脂生产物料消耗指标对比一览表单位:t/t产品
产品名称
江苏柯达环保化工有限公司
本项目
物料名称
指标
物料名称
指标
丙烯酸树脂
***丙烯酸甲酯

乙二醇丁醚

苯乙烯

丙烯酸羟丙酯

丙烯酸乙酯

丙烯酸丁酯

丙烯酸丁酯

丙烯酸

丙烯酸

苯甲酰

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  • 时间2018-04-25