传动轴切削工艺课程设计.docx

切削工艺设计说明书
课程名称传动轴切削工艺课程设计
设计题目     传动轴
目录
传动轴的工艺分析及生产类型的确定…………… 3




二、传动轴零件图的绘制……………………………… 4


三、传动轴的工艺加工路线…………………………… 6






四、机械加工余量的确定……………………………… 11
五、绘制工序简图……………………………………… 13
………………………… 15


七、参考文献…………………………………………… 15
传动轴的工艺分析及生产类型的确定

传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用,用来传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击,因此该零件应具有足够的
强度、刚度和韧性,以适应其工作条件。零件的主要工作表面为阶梯轴的外圆表面,它们的精度和表面粗糙度要求很高,在设计工艺规程时应重点予以保证。

(1)该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴,结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合,要求很高的精度等级和表面粗糙度。为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击,传动轴需要有良好的力学综合性能,一般要对其进行调质处理,材料为45号钢,可以达到它的使用要求。
(2)零件的技术要求表
加工表面
尺寸及偏差
/mm
公差
/mm
精度等级
表面粗糙度
/μm
轴左右
端面
273 0+

IT10

阶梯轴
外圆表面
∅55r6(++)

IT6

∅60m6( ++)

IT6

∅60r6( ++)

IT6

∅68 -

IT10

车槽
∅53 -

IT10

∅58 -

IT10

铣键槽
∅55
IT9
IT9

∅60
IT9
IT9


分析零件图可知,在加工各重要外圆表面时,可以两端定位,通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求,加工起来比较方便;键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来
。总体上,主要工作表面加工精度和表面粗糙度要求相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法较好质量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。

计算产品数量为:
N = Q n ( 1 + A% + B% )(台/ 年)
其中 Q :产品的年产量(台/ 年);
n :每台产品中,该零件的数量(件);
A :备品率(5 — 10 %)
B :废品率(<= 1 %)
取Q=200台/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率A%和废品率B%分别取5%%。代入公式得:
N = 200*1*( 1 + 5% + % )=211件/年
查表可得,传动轴生产类型为单件小批量生产。
二、传动轴零件图的绘制

绘制零件图如下:

(1)将原图中表面粗糙度符号按照新国标重新更改标记
(2)由于为单件小批量生产,故将原图中的配合关系∅55r6,∅60m6,∅60r6重新标记为上下偏差形式∅55 ++,∅60++,∅60 ++,方便加工人员操作加工。
三、拟定传动轴的工艺加工路线过程

定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。
1)精基准的选择
根据该阶梯轴零件的技术要求和装配要求,选择该阶梯轴轴线作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”的原则。阶梯轴设计基准是轴线,选用其作精基准定位加工轴的外圆表面,实现了设计基准和工艺基准的重合,符合“基准重合”原则,保证了被加工表面的垂直度要求。选用阶梯轴轴线作为精基准,利用双顶尖进行夹持,夹紧稳定可靠。
2)粗基准的选择
作为粗基准的表面应能保证加工表面与非加工表面之间的位置精度,合理分配各加工面