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660MW机组锅炉本体
目录
锅炉总体简介
锅炉本体布置
防磨防爆检查
锅炉重要辅机介绍
锅炉总体简介
锅炉型式
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,
单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡
通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、
全悬吊结构П型锅炉
炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓
容克式空气预热器
上海锅炉厂生产,型号SG-2035/-M6011
锅炉整体布置
锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程。
从冷灰斗进口一直到水冷壁中间集箱之间为螺旋管圈水
冷壁,再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁
吊挂管,然后经连通管引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚、延伸墙和包墙系
统,再进入一级过热器中,然后再流经屏式过热器和
末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再
热器布置于尾部双烟道中的前部烟道,末级再热器布置
于水平烟道中,逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,
上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部,烟气
依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道
中的高温再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一
路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器,
一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器,最后进入
脱硝系统。
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统,每台炉
配6台MP225辊盘式中速磨煤机,5台运行,1台备用。每
台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。主风箱设有6层强化着火
煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。在主风箱上
部布置有两级分离燃烬风燃烧器,包括共6层可水平摆动
的分离燃尽风喷嘴。
锅炉布置有72只炉膛吹灰器、42只长伸缩式吹灰器及12
只半伸缩式吹灰器,空预器冷端各配有1只双介质吹灰器。
炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针,单侧设置炉膛
监视闭路电视系统。
锅炉除渣采用干式排渣系统,装于冷灰斗下部。
主要参数
名称
单位
BMCR
ECR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
2035
1976
1833
过热蒸汽出口压力




过热蒸汽出口温度
℃
605
605
605
再热出口蒸汽流量
t/h
1603
1551
1457
再热进口蒸汽流量
t/h
1716
1659
1555
再热蒸汽进口压力




再热蒸汽出口压力




再热蒸汽进口温度
℃
374
368
356
再热蒸汽出口温度
℃
603
603
603
给水温度
℃
299
297
292
省煤器进口压力




项目
数值
项目
数值
干烟气热损失
%
排烟温度(修正前)
128℃
燃料含水分热损失
%
排烟温度(修正后)
125℃
氢的燃烧损失
%
过热器喷水温度
299℃
空气含水分热损失
%
过热器喷水量(一级)
56t/h
未完全燃烧热损失
%
过热器喷水量(二级)

辐射热损失
%
低位热效率
%
其他热损失
%
炉膛容积热负荷

制造厂裕度
%
炉膛断面热负荷

高位热效率
%
低位热效率(保证)
94%
锅炉热力特性
锅炉本体布置
锅炉整体布置图
冷灰斗
燃烧器
省煤器
屏式过热器
一级过热器
末级过热器
低温再热器
高温再热器
空预器
炉膛及水冷壁
省煤器
在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以
逆流方式与烟气进行换热
给水先进入低再侧省煤器进口集箱,流经后烟井前烟道低
再侧省煤器管组后进入低过侧省煤器进口集箱。省煤器为
H型鳍片式,,材料SA106-C,共
134排,每排由四根并联蛇形管组成。,
材料为SPHC,每对H型鳍片的高度175mm和宽度120mm。
省煤器管顺列布置,低再侧受热面积3705㎡。低过侧受热
面积14259㎡。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,避免
形成烟气走廊而造成局部磨损。
序号
项目
单位
数值
1
省煤器设计压力(BMCR)
MPa

2
省煤器工作压力(BMCR)
MPa

3
省煤器管型
--
H型鳍片管