垂直分型无箱高压造型1.ppt

垂直分型无箱高压造型机
ZZ416造型机(600mmx480mmx120~330mm)
等同:DISAMAC:2013
一、工艺过程及特点
1、工艺过程
造型工艺过程分6个步骤:射砂;正压模板压实;反压模板起模;④正压模板推出砂型进行合型;⑤正压模板起模并返回原位;⑥反压模板向下转动,关闭造型室。造好的型块不断地由水平方向挤出,横向重跌合型成一长列,然后进行浇注、冷却及落砂等工艺。
2、特点
优点:由于用射砂填砂又经高压压实,因而砂型硬度高而且均匀,铸件尺寸精确,表面光洁;无需砂箱而节约有关费用;一块砂型两面成型,既节约型砂,又提高生产率(一般225~360型/h,我司造型机速率一般220~240型/h);④砂型厚度、射砂压力和比压可根据模样复杂程度、尺寸大小等加以调整;⑤更换模板方便。
缺点:下芯不如水平分型那样方便,下芯降低造型机生产率;模板、芯盒、下芯框等工装费用高。
该工艺适用于大批量生产灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及有色金属的中小型铸件。
二、工艺问题
1、模板利用率和铸型最低抗压强度之间的关系
为了防止推裂砂型,必须根据砂型的抗压强度对模板利用率加以限制。
~,对应的模板利用率一
般为40%~50%,当采用AMC或PMC系统时,模板利用率可扩大到50%~
60%。

式中,U表示模板利用率,A表示模样、
浇注系统、通气道等在分型面上的投
影面积。
2、合理吃砂量与模样高度的关系
为了获得必要的砂型紧实度和抵抗浇注时金属液的作用力,模样必须
有合理的吃砂量。合理的吃砂量与模样的高度有关。
3、模样高度的限制因素
模样高度应在反压模板起模摆动曲线范围之内。模样、模板最大高
度之和要受造型机构限制。我司使用的造型机为ZZ416造型机,其反压模
板厚度(标准模板厚度20m