通用biqs培训资料.pptx

BIQS(Built In Quality Supply)
制造质量供应
目录
BIQS概要
BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修
BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查
BIQS8:快速反应和团队问题解决
BIQS13:验证岗位
BIQS6:防错验证
BIQS11:标准化操作
BIQS24:培训
BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审
BIQS19/20:过程控制计划/计划实施
BIQS21:过程能力评审
BIQS25:异物管理
BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产
BIQS5:临时工艺管理
BIQS26:维护
不合格品控制
标准化员工培训
变更/变化点管理
BIQS的概要
通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)
BIQS 推进目的
投产前后周期
(标准化作业)
SOP
35W
3个月
OTS/PPV
EOA
大批量
稳定
合格
大批量:BIQS,QSB 策略的运行
稳定:通过了解PROCESS(过程)合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性
合格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
术语解释:
1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)
2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证
3) EOA(End Of Action):生产结束
4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明
BIQS的概要
BIQS 的发展
Quality(由品质负责)
Manufacturing(由生产负责)
Enterprise(全员品质)
初级
中级
高级
BIQS的概要
BIQS 的流程
GM全球供应商BIQS的建立和认证
审核供应商
识别差距
课堂培训
实施跟踪
预审核
监控和维护
认证审核
不能自审BIQS 的输出
电子流程
电子表单
企业建立一个系统满足所有客户要求
生产现场符合性≥62%(18/29×100%)
人才开发
通过客户的审核
BIQS 的审核条件
区分
2016
2017
2018
2019
TS/ISO认证
NOT Certified
Certified
Certified
Certified
Certified
BIQS 29项
<62%
≤62%
(18/29)
≥75%(22/29)无RED
≥86%(25/29)无RED
≥86%(27/29)无RED
质量PRR
Field Action(行动)
Major Disruption(主要缺陷)
Severity Score(严重度)
GM对BIQS认证要求:
1)3个月推行 2)3个月运行 3)3个月维护 4)提前3个月取证
审核结果决定
产品绩效决定
PI(人员参与)
STD(标准化操作)
BIQS(过程质量)
SLT(精益生产)
CI(持续化改善)
BIQS 的5大要素
,18/29可RED
,13/29可RED
BIQS的概要
BIQS 评审打分方式
审核打分方法
用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果,最终结果计算绿色项的百分比
绿色Green:供应商有成熟的/好的质量系统或过程,并得到有效执行。
黄色Yellow:供应商有相关系统或过程,但是没有得到有效执行。
红色Red:供应商质量系统或过程不完善,或者现有的系统或过程风险比较高
BIQS1:不合格物料及物料标识
物料标识
贴付标签的要求

,容器,型号
,缺陷类型,产品描述
可疑品或待处理品
半成品或合格品
红标签表示废品,用于报废零件或废品料箱上
(涂成红色的报废箱可不用标识)

(如果没有用黄色来区分可疑件,则红色标识要必须使用)
黄色标签表示可疑产品或待处理的材料,需要返工的材料或需要进一步检查的材料
必需要显示产生可疑品的工位,以便处理后进行后续操作。
绿色或其他颜色的标签表示产品是可接受的(红色和黄色除外). .
废品
标签内容
IN THIS SECTION
IS AT LOCAL
DISCRETION
标签内容
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IS AT LOCAL
DISCRETION
PLT001
PLT002
PLT00