自动落纱小车行业调研.doc

自动落纱行业调研报告
项目背景
纺织行业常用术语
中国自养蚕以来就开始出现纺织这一概念,纺织大致分为两道工序,一是纺纱,二是编织。发展至今现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。此次调研需要了解的主要集中在纺纱阶段,所以着重介绍下纺纱过程中涉及的一些术语,简单罗列如下:
①纺纱:纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,所有的纺纱机都只做两件事: 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线,然后把棉线一点点的抽出来,捻搓成细密的棉线,棉线经过搓捻就变长了。
②落纱:落纱指的是纺织过程中一个重要环节的统称,目前主要还是人工进行,基本内容有拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等。
③锭子:纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一,是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆,顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转,下端锭尖处有锭脚油杯作支承,中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响,特别是细纱锭子****惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。
④罗拉:纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件,是英语词“roller”的音译,有辊和轴的含义。
2、常见的纺纱方法简述
①环锭纺:是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱。,精梳及混纺,,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕,纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程:
清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
环锭纺(普梳)流程:
清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
②气流纺:不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用,就好像一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断的输出纱线,完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征:气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。
③喷气纺:是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。喷气纺可以纺制30-(20-80英支)的纱线