磨机检规程修.docx

设备维护检修规程——原料设备
CJRM1700立式磨机维护检修规程
目次
一、总则…………………………………………………
二、设备完好标准……………………………………
三、设备的维护:日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法
四、设备检修周期及检修内容:…………………………
五、检修质量及检修标准:检修方法简述、检修质量标准
六、试车与验收:验收、试车…………………………
七、检修安全注意事项……………………………………
 八、备品配件使用年限及报废标准………………………
一、总则
本设备维护检修规程适用范围
设备的主要构成部件、主要构成部件的规格及性能、本设备的主要技术参数.
 1、工作原理
CJRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备,其工作原理是:
CJRM型立磨机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机,三个辊子在一个旋转磨盘上作碳压运行。需粉磨的物料从磨机中壳体的下料溜子落到磨盘中央。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碳磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过静定的三点系统磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过转臂装置和液压缸传至基础。风机通过下壳体两个进风口进风,通过风环均匀进入磨盘周国,将经碾磨的物料输入至磨机上部的分离器。在分离中,粗细物料分开,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨盘碾磨
难以破碎的杂物气流不能吹走,它们通过风环落入磨机下壳内部的气室,经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行
CJRM立磨机采用鼠笼型异步电动机驱动减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担碳磨压力和多向负荷



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立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成,安装在磨机下部,既要带动磨盘传动,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力,是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站,并有油压、油温的自动保护系统,使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。

磨盘和磨辊是重要的研磨部件,它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床,因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比,我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在磨损到一定程度后可翻面使用,延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。

采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力,可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力,因而使磨机经常保持在最经济条件下运行,这样,既可以减少无用功的消耗,又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时,由于蓄能器的缓冲作用,使液压缸施加压力具有较大的弹性,又可自动调节,当遇到大而坚硬的杂物时,磨辊可以跳起,从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。

立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动,磨辊和磨盘之间的间隙可调,这样既能保持稳定的料层厚度,提高粉磨效率,又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触,避免磨机振动,对减速机起到保护作用。

分离器设计为机械传动、转速可调的动态分离器,该分离器通过锥形转子高速回转,叶片与粗颗粒撞击,给物料以较大的圆周速度,产生较大的离心力,使其进行分离,细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨,由收尘器进行收集。该分离器分级效率高,调节余地大。

磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承,设计时对轴承作等寿命计算,轴承密封腔延伸到机壳外,不与含尘气体接触,所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装,楔形环压紧,更换辊套十分方便。二技术参数及性能
磨机壳体及机架
3、本设备的主要技术参数
1、磨机
型号: CJRM1700,
磨盘转速: 15-29r/min
生产能力: 20t/h,
入料粒度: 0-25mm,
出料粒度:
处理风量: 7000m3/h
磨机压损: 6000--6500Pa,
电机型号: YKKVF-450-6,
转速: ,
功率: 355KW
重量: 100t
2、主电机
型号: YEB-450-6
功率: 355KW,
电压: 10KV
转速: 987r/min,
额定电流:
防护等级: IP65
绝缘等级: F
3、减速机
型号: CK400行星减速机
最大传动功率: 355kW
输入输出转速: 990/