完整品牌定位策略.ppt

(1)、水泥磨
A、概述
本工程为满足工艺需要,设置了水泥磨。水泥磨设备安装依据设计院设计的施工图、设备技术文件、GB50276-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》及本方案“通用部分”的要求进行。配备300吨汽车起重机配合进行吊装作业。
B、安装程序
施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
C、安装要点及要求
a、施工准备
设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备,合理安排。
b、组织全体施工人员、现场管理人员学****熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范,做到准备充分,心中有数。
c、设备验收
设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行,设备开箱按下列项目进行检查,并做记录。
(a)、箱号、箱数以及包装情况。
(b)、设备的名称、型号和规格。
(c)、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。
(d)、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
(e)、其它需要记录的情况。
(f)、设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(g)、验收时如发现与设计要求不相符、与装箱单不一致或有损坏和锈蚀等缺陷时须做好记录,由业主及供货商签证认可并做相应处理。
d、基础验收及复测
(a)、水泥磨基础的位置、几何尺寸质量要求,须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求,并有验收资料。
(b)、安装前按工艺图要求或按《机械设备安装工程及验收通用规范》(GB50231-98)附录一的允许偏差,对水泥磨基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。
(c)、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好;放置垫铁部位的表面凿平。
(d)、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。
a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。
b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:
平面位置±10mm,标高mm。
e、垫铁安装
(a)、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二墩,垫铁之间间距小于1米为原则布置(主轴承垫铁不少于8墩)。
(b)、垫铁厚度25mm,宽度100mm,长度以不低于底板宽度为准。
(c)、基础上放置垫铁的位置要凿平,每组垫铁不超过5块,薄钢板调整垫片不超过2片。
(d)、设备定位调平后,垫铁间用电焊焊牢。
f、底板安装
,并保证出料端不高于进料端。
g、主轴承安装
(a)、将主轴承底板及主轴底面的污垢、杂物等清除干净,涂上润滑油,放入预定位置。
(b)、清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、杂物,涂上润滑剂将衬落入鞍形座。
(c)、轴承衬(铅锑低硬度巴氏合金)安装时必须刮研。接触角为70°~90°,接触斑点在每25×25mm2面积内不得少于2点。~2/1000。(如选用滚动轴承则加润滑油即可,不需刮研。)
(d)、轴承底座与底板接触均匀,,连续长度小于侧面长度的1/4,深度小于100mm。
h、回转部分安装
(a)、如筒体与进出料端盖到货时未组装,先将进出料端盖与筒体组装到一起,注意配合表面不得加任何垫片调整,均匀的拧紧螺栓。
(b)、使用起重量足够的全液压汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里,须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。
(c)、进料端轴承与轴颈的轴向间隙在筒体的外侧最少保留5mm。
d)、,并保证出料端不高于进料端,。
(e)、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分,吊耳只能起吊端盖本身。
i、大齿轮
(a)、齿圈与筒体的接触表面在装配前将毛刺、防锈油漆和污物清除干净。
(b)、在筒体法兰上组装大齿轮,两半齿轮的结合必须牢固,螺栓全部拧紧,端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg·m~30kg·m。
(c)、,拼合齿圈对接处的齿节距符合图纸要求。
(d)、利用大齿轮上的调整螺栓反复、认真