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内着色技术年月
48 SMC 2003 1
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内着色技术
SMC
郑学森岳晓东马世勇
(北京汽车玻璃钢制品总公司)
102101
摘要: 内着色技术是表面装饰的重要技术。为达到满意的装饰效果,本文对着色剂的选择以及对其着***能产生
SMC
影响的诸多因素进行了详细的讨论。
关键词: 内着色着色剂结构填料
SMC
目前人们对制品的外观装饰要求越来越表无机颜料与有机颜料的对比
SMC 1
多样化,越来越严格。着色是美化装饰制品的主要项目无机颜料有机颜料
方法。如何生产出色彩丰富、色泽持久的制品遮盖力很好一般
SMC
已成为当前研究的主要方向之一。着色强度(光泽与亮度) 低高
SMC 耐温性(热稳定性) 达以上
的着色方法有种, 外着色技术,即对 500 C 150 ~200 C
SMC 2 ①光稳定性好好
成型制品采用不同的方法进行表面喷涂,从而价格便宜较贵
SMC
得到所要求的外观色调与装饰效果。通常采用传统时间。表列出了常用内着色剂及其性能,可
2 SMC
的涂装工艺方法,其过程大致为: 制品打磨、根据具体要求选择。着色剂的具体选择原则为:
SMC ! ①
刮腻子底面调整底涂研磨中涂面涂。当有良好热稳定性,其分解温度高于模压成型温
! ! ! ! ! SMC
然也可以采用模内涂饰( )技术、丝网印刷技术、度; 有良好的光稳定性,在光的作用下不退色或变
I MC ②
化学电镀技术等来实现。内着色技术,即在色太快; 在树脂糊中易分散,不迁移; 色彩鲜艳,
② SMC ③④
树脂糊配方中加入各种有效的着色剂,从而得到内着色力大; 对的加工性(包括储存性、增稠
⑤ SMC
外均一的色调与装饰。按相关颜色标准内着色是性、流动性、固化特性等)与使用性能(如物理机械性
的一个优点。随着技术的发展与应用领能、老化性能、电性能等)无影响; 无毒,不污染产
SMC SMC ③
域的扩大,采用诸如铝粉、聚酯、石英、玻璃微珠及着品; 来源丰富,价格适中。
①
色聚合物颗粒等结构填料,加入到配方中可得表常用着色剂及其性能
SMC 2
到奇佳的外观着色与装饰效果。内着色制品
SMC 着色剂色泽耐热性耐光性耐迁移性
的典型应用包括座椅、桌面、厨房洗涤池、浴缸、淋浴钛白( ) 白良优优
Ti O2
间、电话外壳、花盆,以及冰箱、洗衣机、电熨斗、加湿氧化铁系红/黄/蓝/黑良良优
无
机
器、空气清新器等壳体和水箱、天棚板、外墙板等建镉系红/黄良良优
颜
筑材料。至今,国外对制品的内着色已经有了料
SMC 钴蓝蓝良良优
较为系统的研究,但国内仅有零散的研究报道。碳黑黑良良优
用着色剂的选择单偶氮类紫/红/棕一般一般一般
1 SMC
常规着色剂偶氮系双偶氮类红/橙/黄尚可良良
1 .1
缩合偶氮类红/橙/黄/棕尚可良优
传统上,着色剂包括染料和颜料两大类。染料有
机
酞菁系列蓝/绿良优优
是具有强烈着色能力的有机化合物,能溶于树脂或颜
料
溶剂中,由于其耐热